吴东翰:降本增效:TCM工厂成本分析与管控

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 精益生产

课程编号 : 41534

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适用对象

总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程介绍

课程背景:

市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM工厂成本分析与管控》研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一

课程收益:

掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点

● 运用工厂成本改进模型与工具,协助工厂成本管理师削减工厂的成本

建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图

● 提升营造全员工厂成本的改善氛围,推动全员工厂成本改善的自主性

● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力

● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力

● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力

● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性

课程时间:1.5天6小时/天

课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计

课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评

课程大纲

第一精益成本管理思维模式

一、成本战略对企业管理的影响

1. 从困局清单到突破性变革思维

2. 中小企业精益成本的三大瓶颈

1)缺乏成本精细化管理的理念

2)成本管理制度体系不够健全

3)成本管理的方法和技术落后

3. 有效跳出精益成本的自困模式

4. 全员自主成本的核心理念及BVR

案例:谁能发现这家企业的成本管理陷阱?

营造全员成本改善氛围

讨论:工厂成本有哪几部分构成?

1. 成本管理师必备的专业知识与技能

2. 降低企业成本运营的四个关键点

1)领导以身作则建立全员成本意识

2在成本管理上严格把控每个细节

3)严管应收款和库存两个基本点

4)通过集中生智达到降本增效的效果

3. 推动全员精益成本改善的思考和要点

精益成本推动的四步法

1. 教育——全面转变成本控制理念,提升成本管理意识

2. 系统——严格建立成本管理岗位责任制,完善配套监督体系

3. 管理——全面实施成本精细化控制,加强成本预算管理

4. 领导——推动全员工参与成本管理,为组织预先控制成本风险

案例:CMT公司精益成本管理导入

二讲材料成本的分析与管控

一、技术成本的分析与管控

1. 过程管控与工厂成本的关系

2. 工艺技术变更导入“高压线管理”法

3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析

4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

5. 降低技术成本的方法与步骤

演练:无线鼠标的价值分析

案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、供应链成本分析与管控

1. 供应链全成本管理心思维

2. 供应链管理的四大支点

1)以顾客为中心

2)强调企业的核心竟争力

3)相互协作的双赢理念

4)优化业务及信息流程

3. 供应商关系维护与管理

4. 采购对供应商降价的策略与方法

5. 控制材料单重与材料消耗的方法

6. 成本定额和定额管理

7 降低供应链管理成本的方法与步骤

案例一:VSM的实施流程和要点

案例二:SSTS的实施流程和要点

三、库存成本的分析与管控

1. 企业库存成本分析的现状和目标

2. 库存的定义与功能性分类

1)周转库存

2)安全库存

3)调节库存

4)在途库存

3. 优化企业库存成本控制的四大关键

1)建立科学的存货管理系统

2)建立有效的存货管理方法

3)完善内部的存货管理制度

4)提升存货管理能力与水平

4. 库存的ABC法则管理策略

案例:CKT公司的库存管理

三讲效率成本的分析与管控

一、确定降低效率成本的目标与指标

1. 效率成本结构与结构拆分表

2. 效率成本目标设定与指标分解

3. 关键效率绩效指标达成的路径

练习:CKT公司的效率成本

二、降低效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何优化现场标准化作业方法

5. 如何降低生产效率成本的管控

案例:CKT公司效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化效率成本报告

四讲质量成本的分析与管控

质量成本的结构和关键绩效指标

1. 质量成本结构与结构拆分表

2. 质量成本目标设定与指标分解

3. 质量成本构成比例

4. 关键质量绩效指标达成的路径

演练:CKT公司的质量成本结构拆解

二、降低质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法

1. 预防成本为中心的分析与改善

2. 以鉴定成本为中心的分析与改善

3. 以内部失败成本为中心的分析与改善

4. 以外部失败成本为中心的分析与改善

5. 设计每天节约一元钱的项目活动

6. 质量成本绩效分析与考核标准

案例:CKT公司质量成本的分析与成果

五讲人工成本的分析与管控

人工成本的结构和关键绩效指标

1. 人工成本结构与结构拆分表

2. 人工成本目标设定与指标分解

3. 关键人工绩效指标达成的路径

演练:CKT公司的人工成本结构拆解

二、降低人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例:CKT公司人工成本分析与成果

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• 吴东翰:降本增效系统落地班
课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升效率,增加利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结,为企业降本增效,引爆利润指出了一条科学的路径,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想,使管理者在降本增效上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、效率低下,利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。并陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的实战经验,推出《降本增效系统落地班》是研究多年的工厂降本增效的基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与降本增效管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的企业降本增效项目之一 课程收益: ● 掌握降本增效全员工核算法体系,并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具,并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘,重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围,全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧;培养降本增效的分析与改善能力 ● 建立精细化降本增效管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程版本:3.0 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:精益降本增效管理心思维 一、调研与诊断 1. 如何跳出精益降本增效管理瓶颈 1)降本增效管理的三大热身问题 2)从困局清单到突破性变革思维 3)有效跳出降本增效的自困模式 2. 中小企业精益降本增效的三大瓶颈 1)缺乏降本增效精细化管理的理念 2)降本增效管理制度体系不够健全 3)降本增效管理的方法和技术落后 3. 降本增效的科目与财务系统的关联 4. 质量降本增效核算的方法与技巧 5. 建立工厂降本增效和内控流程 4. 精细化降本增效管理解决方案 研讨:如何应对工厂降本增效的瓶颈 案例:CKT公司的降本增效运营标准化管理 二、目标与组织 讨论:降本增效有哪几部分构成? 1. 降本增效管理师必备的专业知识与技能 2. 做好企业降本增效运营的四个关键点 1)领导以身作则建立全员降本增效意识 2)在降本增效管理上严格把控每个细节 3)严管应收款和库存两个基本点 4)通过集中生智达到降本增效的效果 3. 推动全员降本增效改善的思考和要点 三、成果与激励 1. 组织——建立可信赖的降本增效管理委员会 2. 规划——精益降本增效管理系统的导入步骤 3. 实施——构建精益降本增效运营管理的规范 4. 机制——推动全员参与精益降本增效的动力 案例:CKT公司推动全面精益降本增效 第二讲:精益技术降本增效系统技术 一、确定技术降本增效的目标与指标 1. 技术降本增效数据结构与结构拆分表 2. 技术降本增效目标设定与指标分解 3. 技术降本增效数据构成比例 4. 关键技术降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的技术降本增效结构拆解 二、做好技术降本增效的途径与系统技术 1. 产品技术变更导入“高压线管理”法 2. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 3. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 4. 做好技术降本增效的方法与步骤 5. 如何突破企业新产品开发的问题 6. 新产品开发与市场调查 7. 新产品开发质量策划五部曲 8. 攻的质量与守的质量 9. 项目设计评审流程与机制 10. 研发技术人员的能力培养 11. DQE的角色定位和职责 12. DQE的工作流程和KPI考核 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 第三讲:精益供应链降本增效系统技术 一、确定供应链降本增效的目标与指标 1. 供应链降本增效数据结构与结构拆分表 2. 供应链降本增效目标设定与指标分解 3. 供应链降本增效数据构成比例 4. 关键供应链降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的供应链降本增效结构拆解 二、做好供应链降本增效的途径与系统技术 1. 供应链降本增效分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1)以顾客为中心 2)强调企业的核心竟争力 3)相互协作的双赢理念 4)优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 2、库存降本增效的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1)周转库存 2)安全库存 3)调节库存 4)在途库存 3. 优化企业库存降本增效的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第四讲:精益生产降本增效系统技术 一、生产降本增效的结构和关键绩效指标 1. 生产降本增效数据结构与结构拆分表 2. 生产降本增效目标设定与指标分解 3. 生产降本增效构成比例 4. 关键生产降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的生产降本增效结构拆解 二、做好生产降本增效的途径与系统技术 1. 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 2. 精益5S与目视化看板管理 3. SMED快速换型管理技术 4. 现场OJT与多技能员工 5. 丰田式管理:设备维护与保全技术 6. 过程作业模式与标准精细化 7. OJT与OPL的教育方法与技巧 8. 多技能员工的评价的6个步骤 9. 标杆现场管理的9宫格图 案例:CKT公司生产降本增效的分析与成果 第五讲:精益质量降本增效系统技术 一、质量降本增效的结构和关键绩效指标 1. 质量降本增效结构与结构拆分表 2. 质量降本增效目标设定与指标分解 3. 质量降本增效构成比例 4. 关键质量降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量降本增效结构拆解 二、做好质量降本增效的途径与系统技术 1. 质量降本增效数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量降本增效分析与考核标准 案例:CKT公司质量降本增效的分析与成果 第六讲:精益人力资源降本增效系统技术 一、人力资源降本增效的结构和关键绩效指标 1. 人力资源降本增效数据结构与结构拆分表 2. 人力资源降本增效目标设定与指标分解 3. 关键人力资源降本增效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、做好人力资源降本增效的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果
• 吴东翰:降本增效:TCM精益成本分析与管控
课程背景: 市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利 外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一 课程收益: ● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点 ● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本 ● 建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图 ● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力 ● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力 ● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力 ● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:材料成本的分析与管控 一、技术成本的分析与管控 1. 过程管控与工厂成本的关系 2. 工艺技术变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低技术成本的方法与步骤 演练:无线鼠标的价值分析 案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的 二、供应链成本分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1)以顾客为中心 2)强调企业的核心竟争力 3)相互协作的双赢理念 4)优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 成本定额和定额管理 7 降低供应链管理成本的方法与步骤 案例一:VSM的实施流程和要点 案例二:SSTS的实施流程和要点 三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1)周转库存 2)安全库存 3)调节库存 4)在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1)建立科学的存货管理系统 2)建立有效的存货管理方法 3)完善内部的存货管理制度 4)提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略 案例:CKT公司的库存管理 第二讲:效率成本的分析与管控 一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径 练习:CKT公司的效率成本 二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控 案例:CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告 第三讲:质量成本的分析与管控 一、质量成本的结构和关键绩效指标 1. 质量成本结构与结构拆分表 2. 质量成本目标设定与指标分解 3. 质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的质量成本结构拆解 二、降低质量成本的途径与系统技术 1. 质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 质量成本绩效分析与考核标准 案例:CKT公司质量成本的分析与成果 第四讲:人工成本的分析与管控 一、人工成本的结构和关键绩效指标 1. 人工成本结构与结构拆分表 2. 人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径 演练:CKT公司的人工成本结构拆解 二、降低人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点 案例:CKT公司人工成本分析与成果
• 吴东翰:TWI班组长综合管理能力提升
课程背景: 企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务,还要上下沟通协调。管理好团队,需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:班组长直接影响着工厂管理的效率和竞争力,车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组长培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分 课程收益: ● 快速调整自己、员工和团队整体的核心信念,以及价值观转变的能力 ● 掌握从成功走向成功的思维和能力,快速避免现场人才不断流的现象 ● 搞好高质量、准交期的能力和技巧,降低客户无限制抱怨并提升交付 ● 搞好精技术、佳成本的方案和思维,努力花最少的钱做到最重要的事 ● 提升优服务、稳安全的路径和方法,强化内外客户的不一样体验感受 ● 推动班组内部管理文化,并搭建团队文化所需的信息平台的核心能力 ● 唤醒全员心中的巨人,掌握如何有效催化员工出活力的路径、方法论 ● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力 ● 如何培养人才及做好现场提案改善,并推动员工养成一次做对的习惯 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:一线班组长、部门班组长、技术员、工程师、有潜力的储备干部等 课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评 课程大纲 第一讲:班组长角色认知与定位 一、班组长的角色定位 导入:五星大饭店的管理启示 1. 班组长的位置和基本职责是什么? 2. 班组长角色认识的三层次 1)自己:权责和工作范畴的精准把握 2)领导:了解领导者工作的核心需求 3)员工:摸底员工对团队的真实期待 互动:看看有哪些类型的班组长 3. 班组长的类型及代表的立场 案例:CKT公司的班组长 二、班组长管理心思维 1. 班组长三项核心能力提升 1)不理解:提升与员工相处的能力 2)转思维:突破班组长的定势思维 3)缺方法:提升管理方法应用能力 2. 把“没可能”变为“可能”的方法 3. 挑战有方法:解除员工的自困模式 4. 如何做正确的事及正确的做事 案例:陷入困境的王主管 第二讲:JI班组长教导员工的能力 1、教导的含义、重要性和好处 2、优秀教导员的三大特质 3、上司VS教导员 4、传统、低效教导方法的认识 5、高效工作教导四步法 ◆ 教导准备四阶段: 1、制作训练预定表; 2、制作工作分解表; 3、准备所需物品; 4、整理工作场所。 ◆ 工作教导四阶段: 1、学习准备; 2、传授工作; 3、试做; 4、考核成效。 ◆ 三种特殊教导方法: 1、冗长工作的教导方法; 2、嘈杂工作场所的教导方法; 3、感觉与秘诀的教导方法。 ※ 案例练习:如何编制SOP实施现场工作教导 第三讲: 一线主管的工作改善JM(Job Methods) 1、工作改善从哪入手 2、管理 VS 改善 3、如何进行工作改善: ◆ 工作改善的心理障碍 ◆ 工作改善四阶段: 1、工作分解; 2、就每一个细目作核检分析; 3、展开新方法; 4、实施新方法。 ◆ 解决问题思维方法-8D方法 ※ 案例练习:PDCA改善循环

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