吴东翰：实验设计DOE高级研修班

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41302

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适用对象

质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、六西格玛绿带、六西格玛黑带、一线主管、领班、生

课程介绍

实验设计（Design of Experiment，简称DOE）是以概率论与数理统计为基础、合理安排试验的一种方法，通过高效经济地获取数据信息、科学地分析处理、得出正确的结论。现代企业的制造和设计部门则经常用它来解决设计、生产和服务流程中的问题，特别是在一些推行持续改进的企业里，更是一个提升质量，稳定流程的有力工具。本课程讲述如何将各项实验方法运用于产品和制程设计中，减少过程中各项的变差，从而使产品及制程设计臻于完美。往往提到实验设计，很多人就会想到其深奥的理论，使人望而却步。本课程特点：注重理论的同时，更是通过大量的案例分析及配合软件的使用，使学员理解各种DOE理论的应用。注重实践，由浅入深，较多的案例与实践，让学员在实践中轻松掌握实验设计的系统思维与核心技巧。

课程对象：质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、六西格玛绿带、六西格玛黑带、一线主管、领班、生产主管等。

课程目标: 掌握实验设计的方法，原理和应用；通过案例分析，学习如何解决生产与设计现场的实际问题并有效掌握DOE的应用；提高对DOE实战能力，从根本上摒弃依靠“个人经验”和“猜测”解决问题的传统陋习；掌握DOE工具的应用系统与步骤。

课程时间: 一天(9:00-12:00 14:00-17:00)

课程大纲:

第一讲：实验设计的基本实践流程

陈述问题

什么是问题
如何陈述实际的问题
陈述实验基本目的

选择变量

变量的类型
如何选择输入变量
如何选择输出变量
案例：变量分析表

标准定义

如何制定变量的水平上下限
新制程变量水平限设置原理
旧制程变量水平限设置原理
案例：变量水平限一览表

实验实施

实验设计法实施基本流程
实验设计法实施核心要点
实验设计法实施前的准备

统计分析

统计分析的基本流程
统计分析过程的核心技巧
如何识别统计分析的结果

效益评估

财务效益结构的剖析
效益评估的基本方法
案例：H公司的财务效益

第三讲：全因子与2^K实验设计

解读直交表

直交表的简介
如何解读直交表
直交表的使用

全因子与2^K实验设计之分析

全因子与2^K实验设计的基本流程
什么是中心点，如何设计中心点
什么是区集，如何设计实验的区集
实验设计之统计分析要点
案例：学员实战演练

全因子与2^K实验设计之应用技巧

实验设计变更选择实战技巧
实验设计水平选择实战技巧
实验设计在项目改进中的应用

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• 吴东翰：实验设计DOE高级研修班: 实验设计（Design of Experiment，简称DOE）是以概率论与数理统计为基础、合理安排试验的一种方法，通过高效经济地获取数据信息、科学地分析处理、得出正确的结论。现代企业的制造和设计部门则经常用它来解决设计、生产和服务流程中的问题，特别是在一些推行持续改进的企业里，更是一个提升质量，稳定流程的有力工具。本课程讲述如何将各项实验方法运用于产品和制程设计中，减少过程中各项的变差，从而使产品及制程设计臻于完美。往往提到实验设计，很多人就会想到其深奥的理论，使人望而却步。本课程特点：注重理论的同时，更是通过大量的案例分析及配合软件的使用，使学员理解各种DOE理论的应用。注重实践，由浅入深，较多的案例与实践，让学员在实践中轻松掌握实验设计的系统思维与核心技巧。课程对象：质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、六西格玛绿带、六西格玛黑带、一线主管、领班、生产主管等。课程目标: 掌握实验设计的方法，原理和应用；通过案例分析，学习如何解决生产与设计现场的实际问题并有效掌握DOE的应用；提高对DOE实战能力，从根本上摒弃依靠“个人经验”和“猜测”解决问题的传统陋习；掌握DOE工具的应用系统与步骤。课程时间: 三天(9:00-12:00 14:00-17:00) 课程大纲: 第一讲：实验设计的绪论解惑实验设计背后真相为什么企业执行实验设计往往会失败？剖析实验设计背后的真正问题？实验设计法核心流程在哪里？实验设计法如何一次做对。何谓实验设计法实验设计法的目的何谓实验设计法实验设计法的基本思想实验设计的简介实验设计的基本原理实验设计的执行流程与类型变异数分析的基本概论第二讲：实验设计的基本实践流程陈述问题什么是问题如何陈述实际的问题陈述实验基本目的选择变量变量的类型如何选择输入变量如何选择输出变量案例：变量分析表标准定义如何制定变量的水平上下限新制程变量水平限设置原理旧制程变量水平限设置原理案例：变量水平限一览表实验实施实验设计法实施基本流程实验设计法实施核心要点实验设计法实施前的准备统计分析统计分析的基本流程统计分析过程的核心技巧如何识别统计分析的结果效益评估财务效益结构的剖析效益评估的基本方法案例：H公司的财务效益第三讲：全因子与2K实验设计解读直交表直交表的简介如何解读直交表直交表的使用全因子与2K实验设计之分析全因子与2K实验设计的基本流程什么是中心点，如何设计中心点什么是区集，如何设计实验的区集实验设计之统计分析要点案例：学员实战演练全因子与2K实验设计之应用技巧实验设计变更选择实战技巧实验设计水平选择实战技巧实验设计在项目改进中的应用第四讲：实验设计DOE项目改进技术数据收集与抽样技术收集出来的数据总是不能满足分析的要求？抽样计划能帮助到我们吗？六种收集数据的手段？数据收集与抽样计划关键核心问题所在？避免其中的陷阱？项目主题之选择与构思项目主题选择的基本参考思路项目主题选择的分析工具项目主题选择的关系矩阵表案例：H公司的项目主题选择结果项目改进的基本流程项目改进的流程与思路项目改进的核心关键流程项目改进的实践技巧案例：学员实战演练项目财务规划指导如何衡量项目的财务收益项目财务收益基本类型？项目财务收益计算的基本思路案例：Y公司的财务收益是这样计算的

• 吴东翰：水务全员质量管理: 课程背景：随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，本课程研修TQM全员质量管理推行实务，掌握TQM的基本工作方式，提高全员质量意识，以全员参与质量管理作保证，通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段，最终实现零缺陷的企业目标课程收益： ● 提升全员工质量意识的能力，并推动全员工主动参与质量改善的活动 ● 梳理智慧质量经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握质量运营的管理必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效 ● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力，降低浪费所带来的成本 ● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧，促进质量改善的有效性 ● 建立客户投诉的标准和流程，以及优化客户服务中的标准，和满意度 ● 掌握质量领导力开发的能力，以及关键业务流程的质量改进活动推广第一讲：树立超群的质量意识案例：质量何偿不是企业的命根子 1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区 2) 阻碍企业高质量发展的4个要素研讨：为什么质量不完全等于客户满意 3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙研讨：什么是成功的质量经营 4) 掌握“道”层面的质量智慧 5) 有效解密管理过程中的“黑箱” 6) 厘清我与全面质量管理的关系 7) 职责：我能为全面质量做什么？ 8) 智慧质量管理的四项基本策略研讨：如何把“没可能”变为“可能” 9) 比智慧更重要的质量制胜思维案例：CKT公司全质量管理策略图 10) 如何让质量成为员工习惯的策略 11) 学习会：最佳质量学习奖机制 12) 竞赛会：最佳质量贡献奖机制 13) 案例：从新质量走向心质量蜕变第二讲：提升全面质量管理九招必杀技一、三招塑造正向质量氛围第一招：质量日及制度 1）誓师大会：做好质量的决定与承诺 2）运营制度：全员参与质量的源动力 3）工作要点：执行质量日活动的要点第二招：组织保证及职责 1）委员会：质量管理方向的决策者 2）执行组：质量管理运营的落地者 3）项目组：质量改善实施的践行者第三招：全员质量教育 1）基层者：品质是做事人保证的 2）管理者：全新质量标杆创造者 3）供应商：来料的品质风险减少二、三招建立质量标准规范第四招：建立品质管理的标准 1）第一步：过程拆解 2）第二步：找准关键动作 3）第三步：时间结点 3）第四步：写下来、照着做第五招：清晰的目标管理系统 1）设定：如何设定清楚的目标 2）路径：目标与指标分解系统 3）督导：让成果达成更有保障第六招：建立品质管理的规范 1）职能：清楚自己的工作要领 2）流程：流程简单化工作模式 3）制度：让员工按规则办事情三、三招应用质量管理方法第七招：消灭品质隐形杀手 1）五常法：促进品质、交期、成本 2）流程图：找到浪费隐形工厂 3）5个为什么：让员工多问5个为什么 4）8大浪费：节省下来的都是利润第八招：让问题无处藏身 1）发现问题：找准问题的方法与工具 2）测量问题：现状量测的方法与工具 3）分析问题：真因验证的方法与工具 4）改善方案：方案最佳化的基本步骤 5）控制系统：让标准化贯穿整体流程第九招：精细化让系统更有效能 1）精：精益求精的工匠精神 2）准：人事物连接到精准的工作方法 3）细：操作细化、管理细化和执行细化 3）严：严格控制偏差，严格执行标准和制度案例：CKT公司方法与工具的应用

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