吴东翰:班组长的角色认知与团队管理能力提升

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课程概要

培训时长 : 0天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 41524

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适用对象

课程介绍

企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,更重要的是如何发现问题,解决问题,反馈问题,分享问题全过程的体验,班组长是员工职业精神的榜样,更是人生的教练,和文化的推动者。

各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历,那是他们根本没有做好预防控制,同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术,更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪,管理者如果不能快速找到问题背后的根源,有效地解决问题,就无法有效地提高质量与效率,以及优化最佳成本那么我们并不是被问题本身所困扰,而是被解决问题的最佳方案所困扰。

第一角度转变—做心智成熟的班组长

一、班组长的角色定位

导入:五星大饭店的管理启示

1. 班组长的位置和基本职责是什么?

2. 班组长角色认识的三层次

1)自己:权责和工作范畴的精准把握

2)领导:了解领导者工作的核心需求

3)员工:摸底员工对班组的真实期待

互动:看看有哪些类型的班组长

3. 班组长的类型及代表的立场

案例:CKT公司的班组长

班组长成功心智力

1. 金牌班组长该有的信念和价值观

2. 如何从成功走向成功的工作模式

研讨:新经理的身份定位是什么?

3. 班组长的三项细分身份

1)面对客户/同事:怎样赢得客户/同事的支持

2)面对员工:员工对你的期待是什么?

3)面对上级:梳理与上级的关系

案例:累死自己而业绩又低迷怎么办?

班组长管理心思维

1. 班组长三项核心能力提升

1)不理解:提升与员工相处的能力

2)转思维:突破管理者的定势思维

3)缺方法:提升管理方法应用能力

2. “没可能”变为“可能”的方法

3. 挑战有方法:解除员工的自困模式

4. 如何做正确的事及正确的做事

案例:陷入困境的王主管

第二讲:优势互补—班组团队管理与团队提升

如何建立忠诚的员工队伍

1. 省思:为什么许多高品质团队会失败

2. 人才甄选的标准与流程

3. 团队组建的4步法,8步骤

4. 组织架构的设计、角色与职责

5. 人性激励的6种方法与操作步骤

案例:《加西亚的一封信》的启示是什么

营造员工“最佳执行力”的文化

1. 职业化员工的素质模型

2. 全员工技能差距分析与改善

3. 员工常犯的执行力错误

4. 员工执行力的3层面说

5. 全方位执行力的3个核心流程

6. 时间管理与工作执行力

7. 建立4R模式的执行系统

研讨:为什么结果还得不到付出的1/50

魅力沟通与人际关系技巧

1. 沟通的障碍根本来源哪里

2. 跨部门魅力沟通的5个原则

3. 改善沟通诀窍的4句真经

3. 为什么人际网总是很重要的

4. 如何与人相处的4个基本纲要

5. 建立人际关系的十条基本技巧

案例:新任质量主管的困惑

三讲文化落地—重塑主文化的方法论

一、理念——班组文化五部曲

导入:班组文化对企业的成果

第一部:设计班组的理念文化

1)如何找到班组使命

2)如何设定班组目标

3)如何阐述班组宗旨

4)如何塑造班组口号

研讨:如何避免理念文化二张皮现象

第二部:优化班组的管理机制

第三部:推动班组的基础建设

第四部:建立班组的持续培育

第五部:升级班组的催化体系

练习:学习GOOGLE广告部,找到业务公式

二、展现——班组文化的平台

1. 案例:把经历转化成果

2. 墙体:让信息容易连接

3. 看板:让班组工作有序

4. 手册:让知识产生力量

5. 园地:把文化做到极致

演示:班组文化的路径

案例:VKD公司的班组文化

三、道场——班组出活力催化

1. 学习:如何学习生活化

2. 竞赛:如何打造竞争力

3. 标杆:如何向高人学习

4. 荣誉:如何开启源动力

5. 省思:如何以问题为师

6. 技能:如何人人有绝活

7. 会议:如何有效早晚会

案例:一个班组长的制胜法宝

四讲人才培育—激活班组的核心力量

职业化——把工作做到更极致

1. TMD员工职业化心态修炼的4部曲

1)拥有更多的自信度

2)提升换位思考能力

3)塑造感恩教育文化

4)积极、正向正能量

2. 精益求精的工匠精神

3. 情绪与压力的技巧

1)提升业绩的长高长大法

2)化解问题的现场抽离法

3)调整心态的呼吸放松法

4)能力复制的偶像借力法

演练:找个拍档一起来练练

二、基本功——班组六项管理模式

1. 全员责任:每个细节都不放过

2. 全员创新:养成每日一新习惯

3. 全员标杆:看到比听到更重要

4. 全员参与:主动参与到每件事

5. 全员成长:开发全员工的潜能

6. 全员应用:能做到是衡量标准

案例:CKT公司六项模式的应用

三、领导力——以管理者角度工作

1. 基层管理者三项核心任务

1)人:有效果的布置工作

2)事:团队整体能力培养

3)物:不一样的团队文化

案例:如果我有你

2. 有效推动员工超级执行力

3. 在班组推行轮值管理

4. 人性的激励技术

研讨:身心如何才能得到解放

案例:王班组长的人格魅力

吴东翰老师的其他课程

• 吴东翰:班组长工作经验萃取
一个老员工离职了,他所有的经验、教训就都带走了,后来的新员工要从头再来;一个部门十几个人,部门经验没有汇总,每个人都要从头成长,好经验没有得到推广;一个工作的问题重复多次培训,但就没有梳理出来,不能过去的积累上成长;企业最大的浪费就是员工已经发生的经验还没有梳理甚至没有机会再梳理,而让后来的员工从来再来,融合、适应、成长的速度都会慢。工作经验萃取是一种方法技能,是容易培养和迁移的一种通用技能。部门经理和内训师学会了这项方法技能后,就可以总结部门或岗位中的最佳实践,把隐性经验显现化,显现经验系统化。 课程对象:一线班组长、部门主管、首席员工等 第一讲:聚焦:数据化的分析模式 1) 导入:通过数据情景式分析找到可以萃取的切入点 2) 角色:班组长心智模式的有效转变 3) 机制:班组领导班子建制怎样更合理? 4) 氛围:如何共创高效能的做出成果的氛围? 5) 会议:如何有效解决问题,而不是讨论问题 6) 系统:避免系统与工作场景化两张皮的现象 7) 教育:班组成员间的“传、帮、带”具体怎么做的 第二讲:萃取:可复制的经验模式 1) 萃岗:有效萃取业务岗位的核心经验 案例:TCK公司的业务岗位的萃取成果 2) 萃人:有效萃取关键人才的核心技术 案例:TCK公司的关键人才的萃取成果 3) 萃事:有效萃取核心事情的关键过程 案例:TCK公司的核心事情的萃取成果 第三讲:内化:场景化的工作模式 1) 模仿:高效的工作经验萃取在场景中的应用 2) 提炼:有效转换出来适合当下工作的模型 3) 再创:输出工作经验萃取后的系统成果 案例:TCK公司的工作经验萃取后的成果 4) 班组长工作经验萃取师的梯队培养计划
• 吴东翰:班组长有效沟通技巧
企业90%的基础管理工作该由谁去落地?90%的效能又该由谁去推动和督导?90%的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力,更需要解决问题、管理团队的“软”技能! 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用,明确班组管理的目标、任务、方法和途径,提高班组长的素质和能力,提高企业的执行力 沟通每时每刻都在影响着组织的发展,有70%的问题是由沟通协调不利导致的,,如何建立起公司里的“沟通文化”?如何解开公司里沟通的死结?如何在工作中与上司、同事和下属、客户顺畅有效地沟通?有效沟通的最重要原则是什么?最有效的沟通方法是什么?本课程通过对最新沟通理论的系统总结并结合中国企业的特点与不同文化背景的综合研究,总结提炼出一套完善、系统、有效的沟通体系,解决以上问题 第一讲:班组长从成功走向成功 一、班组长的角色定位 省思:找回自己并拥抱内在的小孩 1. 如何找到自己和团队的内在优势 2. 班组长角色认识的三层次 1)自己:权责和工作范畴的精准把握 2)领导:了解领导者工作的核心需求 3)员工:摸底员工对班组的真实期待 互动:企业眼中的好班组长是什么样的 3. 把“没可能”变为“可能”的方法 4. 挑战有方法:解除员工的自困模式 案例:CKT公司新班组长的尴尬局面 二、班组长管理心思维 1. 班组长该有的正向信念和价值观 2. 如何从成功走向成功的工作模式 研讨:班组长的身份定位是什么? 3. 班组长的三项细分身份 1)面对客户:有效理解客户的隐藏性需求 2)面对上级:如何与上级协同作战达成目标 3)面对员工:员工对你的期待是什么? 4)面对同事:如何获得同事的认同和支持 案例:面向未来更好的一套工作系统 4. 班组长三项核心能力提升 1)不理解:提升与员工相处的能力 2)转心智:突破管理者的定向心智 3)缺方法:提升管理方法应用能力 案例:CKT公司班组长新身份定位 第二讲:班组长通常管理技巧 一、班组长无敌沟通技巧 1、如何保持与上司的良好沟通 2、怎样与平级同事沟通 3、与下属沟通的技巧 4、如何培养下属 5、沟通真正的意义与前提条件 6、语音语调和身体语言对沟通的影响 7、身份定位对沟通效果的影响 8、语言技巧在沟通中的应用 9、提升说话效果的技巧 三、梳理内在人际关系 ①.内在人际关系的主要阻碍 ②.情景—内在人际关系的5要素 ③.改善人际关系的主要方法与步骤 ④.为什么人际网总是很重要的 ⑤.影响人际关系的主要问题 ⑥.调整人际关系的原则与方法 ⑦.建立人际关系的管理技巧 四.如何有效辅导员工绩效 1. 如何营造辅导的环境和亲和力 2. 好的问题就是方向的引领,更是答案 3. 更有效地引导对方的技巧 4. 10分钟清晰对方的限制性信念 5. 直接反馈BEST教练模型的应用 6. 员工高绩效探索5R模型 7. 团队差距分析GAPS模型 五、营造员工“超级执行力”的氛围 1. 职业化员工的素质模型 2. 全员工技能差距分析与改善 3. 员工常犯的执行力错误 4. 员工执行力的3层面说 5. 全方位执行力的3个核心流程 6. 时间管理与工作执行力 7. 建立4R模式的执行系统 研讨:为什么结果还得不到付出的1/50
• 吴东翰:班组长质量管理能力提升
海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场,他指着员工说“我们不缺胳膊,不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天,我们的质量意识有没有真的发生彻底的改变呢?诸多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让管理者痛定思痛。如果你站在财务视角来衡量这些浪费的价值。假如浪费有可能降低30%以上。这对你和你的团队都意味着什么呢?同时领导又是如何看待你们的呢 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法?上有政策,下有对策,为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同?谈质量文化,为什么部份企业总是不停的在重复思想与行为的“两张皮”现象 课程对象:本课程适合希望提升现场管理能力的中高层管理者,例如总经理、部门总监/经理、管理者代表、总工程师及各部门的主任与主管等 第一讲:班组长角色认知与定位 一、班组长的角色定位 导入:五星大饭店的管理启示 1. 班组长的位置和基本职责是什么? 2. 班组长角色认识的三层次 1)自己:权责和工作范畴的精准把握 2)领导:了解领导者工作的核心需求 3)员工:摸底员工对团队的真实期待 互动:看看有哪些类型的班组长 3. 班组长的类型及代表的立场 案例:CKT公司的班组长 二、班组长管理心思维 1. 班组长三项核心能力提升 1)不理解:提升与员工相处的能力 2)转思维:突破班组长的定势思维 3)缺方法:提升管理方法应用能力 2. 把“没可能”变为“可能”的方法 3. 挑战有方法:解除员工的自困模式 4. 如何做正确的事及正确的做事 5. 如何提升员工的敬业度 案例:陷入困境的班组长 第二讲:现场质量管理与精细化 一、班组长提升现场效率的能力 1. 目视化与6S:让现场一目了然 1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别 2)定透气:让员工作业环境能轻松高效 3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划 汽车业案例一:CKT生产产品加工前后区分清楚 4)设备管理维护系统TPM及安全风险识别 汽车业案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰 5)目视化及6S督导及巡查问题改善计划 汽车业案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板 3. 识别和消除现场管理中的浪费 工具:八大浪费改善方案表 演练:找找工作现场的浪费在哪里? 5. 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 6. 如何从试产过渡到量产的管理系统 工具:试产过渡到量产效率提升表 7. 如何有效标准化生产过程与精细化 案例:CKT军工行业的生产效能提升30% 二、现场质量管控与精细化 1) 现场管理的“九宫格” 2) 丰田式管理:防错装置与暗灯系统 3) 精益5S与目视化看板管理 4) 现场OJT与多技能员工 案例:电子行业多工能矩阵表 5) 丰田式管理:设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 工具:过程模式作业表 7) OJT与OPL的教育方法与技巧 案例:CKT汽车业设备管理OPL 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9条 演练:评一评现场差距在哪里? 研讨:员工到底需不需要管理 案例:CKT汽车业现场标准化 三、浪费识别与消除 1. 过剩的浪费:需求决定产量 制造业案例:CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费:规划决定效率 3. 库存的浪费:现场的提款机 制造业案例:JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费:碎片时间管理 5. 制程的浪费:高价值的输出 6. 重工的浪费:潜在风险识别 制造业案例:CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费:不一致的作业 8. 资源的浪费:资源不配合性 9. 企业现场管理常见的问题剖析 10. 选定改善主题的方法与原则 四、作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练 五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论 六、快速换模八步改善曲 1) 快速换模改善小组 2) 快速换模的六个基本要求 3) 前外换模四部法 4) 后外换模四部法 5) 内换模四部法 演练:内外快速换模流程 6) 快速换模的实例与技巧 7) 机械制造业案例:机械加工生产线的快速换线及实例 8) 机械制造业案例:冲床快速换线改善实例 第三讲:问题分析与聚焦技术 1) 问题解决流程PSP的定义与目标 2) 5-Why现场问题分析法 3) 思维导图与问题分析的整合技术 4) 如何让员工从失败的案例中成长 5) 建立自动自发解决问题的氛围 6) 如何强化全员工简易工具的应用 7) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼” 8) 化解团队管理的冲突及油条式员工 9) 站在金钱的视角看问题的本质 10) 如何将简易品管工具生活化与效益化 案例:问题思考-黄豆油滤油机的故事 第四讲:8D在问题分析与解决中的应用 1) G8D适用范围与目标 2) D0 准备G8D 3) D1 建立小组 4) D2 描述问题 5) D3 制定并实施ICAs(临时措施) 6) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点 7) D5 选择和验证PCAs(永久措施) 8) D6 实施和确认PCAs(永久措施) 9) D7 防止问题再发生 10) D8 表彰小组和个人的贡献 11) G8D 改善案例

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