李修平：班组长责任落实管理技能训练

李修平专家讲师 1查看

课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 43536

联系老师

适用对象

制造业班组长

课程介绍

课程背景：

制造业班组责任落实的清晰性与执行力是保障生产安全、效率与质量的核心基础。班组长作为一线管理者，需明确职责边界、建立追踪机制、强化结果导向，以应对责任推诿、执行偏差、考核形式化等挑战。当前制造业面临多任务并行、跨部门协作复杂、员工流动性高等问题，传统粗放式责任管理易导致目标脱节与资源浪费。本课程聚焦制造业责任管理痛点，通过工具导入与实战演练，帮助班组长构建“目标-责任-考核-改进”闭环体系，实现责任可量化、过程可追踪、结果可复盘的高效管理。

课程收益：

明确班组长在责任管理中的角色与法律底线；
掌握责任分解与分配工具（如RACI矩阵、5W1H）；
熟练运用责任追踪与考核方法（如甘特图、KPI看板）；
提升责任沟通与冲突化解能力；
建立责任倒查与持续改进机制。

课程时间： 1天，6小时/天

授课对象： 制造业班组长

授课方式： 理论讲解15%+工具应用25%+案例分析20%+实操演练30%+成果产出10%

课程大纲

一、责任管理认知与角色定位

＞班组长责任管理的核心价值

目标：权责对等、执行透明、结果可控
角色：责任分配者、过程监督者、结果问责者

案例演示：《装配线质量事故的责任盲区》

因责任模糊导致的批量返工
通过RACI矩阵明确各环节责任人

实操演练： 学员绘制《班组责任痛点地图》

成果输出：《责任管理角色自检表》

二、责任分解与分配工具

工具：RACI矩阵、5W1H责任清单

＞责任分解四步骤

任务拆解：从目标到动作（如“提升OEE”拆解为设备点检、换模优化等）
角色定义：RACI划分（谁负责、谁批准、谁咨询、谁知情）
资源匹配：技能、权限、工具支持
书面确认：签署责任书或看板公示

案例视频：《冲压车间模具保养责任漏洞》

未明确保养责任人导致设备故障频发
通过RACI矩阵实现责任到岗

实操演练： 学员制定“焊接工序质量管控责任表”

成果输出：《责任分配矩阵模板》

三、责任追踪与过程管控

工具：甘特图、KPI责任看板

＞追踪机制设计

时间轴管理：甘特图标注关键节点与责任人
可视化管控：看板展示进度、问题、改进措施

＞过程干预策略

每日站会：10分钟同步进展与障碍
周度复盘：数据对比与责任偏差分析

案例演示：《喷涂线交期延误的追责与改进》

通过甘特图锁定瓶颈环节责任人
看板驱动协同效率提升30%

实操演练： 学员设计“机加工月度任务追踪看板”

成果输出：《责任追踪甘特图模板》

四、责任沟通与冲突化解

工具：责任澄清四步法、冲突解决STAR模型

＞责任沟通要点

澄清期望：明确标准与验收条件
资源承诺：提供必要支持与授权
风险预警：提前识别潜在障碍
反馈机制：定期同步进展与问题

＞冲突化解策略

STAR模型：情境（Situation）-任务（Task）-行动（Action）-结果（Result）

案例演示：《跨班组物料交接的责任纠纷》

运用STAR模型还原事实，明确责任归属
制定标准化交接流程避免重复冲突

实操演练： 学员模拟“设备故障责任推诿场景”

成果输出：《责任沟通话术模板》

五、责任考核与改进机制

工具：KPI责任考核表、PDCA改进循环

＞考核设计原则

量化指标：如故障响应时长、良品率达标率
多维评价：自评、上级评、跨部门评

＞改进闭环管理

责任倒查：从结果反推执行漏洞
标准化沉淀：将改进措施写入SOP

案例演示：《钣金车间安全责任考核落地》

通过考核表实现违规率下降50%
PDCA循环优化防护设备巡检流程

实操演练： 学员制定“班组安全责任考核方案”

成果输出：《责任考核与改进计划表》

李修平老师的其他课程

• 李修平：班组长员工激励管理技能训练: 课程背景：制造业一线员工的积极性与稳定性是保障生产效率与品质的核心要素。班组长作为团队的直接管理者，需掌握科学化、差异化的激励策略，以应对员工多元化需求、技能断层及高流失率等挑战。当前制造业普遍存在激励手段单一、沟通低效、员工归属感不足等问题，传统“一刀切”式管理难以激发团队潜能。本课程聚焦制造业场景，通过工具导入与实战演练，帮助班组长构建“物质+精神+成长”三位一体的激励体系，打造高凝聚力、高绩效的生产班组。课程收益：明确员工激励的核心原则与班组长角色；掌握马斯洛需求理论、双因素理论在制造业的应用；熟练运用即时激励、积分制等多样化激励工具；提升员工沟通与个性化激励设计能力；建立长效激励机制与团队文化。课程时间： 1天，6小时/天授课对象：制造业班组长授课方式：理论讲解15%+工具应用25%+案例分析20%+实操演练30%+成果产出10% 课程大纲一、员工激励认知与角色定位＞班组长在激励管理中的核心作用目标：激活个体潜能，提升团队效能角色：需求洞察者、资源协调者、文化塑造者案例演示：《夜班效率低迷的破局之战》员工因单调作业产生倦怠班组长通过轮岗制与技能竞赛重燃热情实操演练：学员绘制《班组员工需求雷达图》成果输出：《激励管理角色定位表》二、激励理论与制造业应用工具：马斯洛需求模型、双因素理论（保健+激励）＞制造业员工需求分析基层员工：薪资公平、安全保障、技能提升技术骨干：成长空间、荣誉认可、参与决策＞理论落地策略生理/安全需求：优化薪酬结构、强化作业安全社交/尊重需求：建立师徒制、设置“月度之星” 自我实现需求：赋予改善提案权、提供晋升通道案例视频：《焊接班组的“技能大师”培养计划》通过技能认证与津贴激励多能工发展员工离职率下降40%，效率提升25% 实操演练：学员设计“装配线员工成长阶梯” 成果输出：《员工需求-激励匹配矩阵》三、即时激励与积分制设计工具：即时激励四象限、积分兑换系统＞即时激励场景设计正向行为：主动协作、创新提案、质量零缺陷负面规避：安全违规、消极怠工、重复错误＞积分制落地要点积分规则透明化（如“发现隐患+10分”）兑换资源多样化（礼品、调休、培训机会）案例演示：《冲压车间的“能量币”革命》积分兑换系统驱动员工自主改善 3个月内提案数量增长200% 实操演练：学员制定“喷涂班组积分激励方案” 成果输出：《班组积分管理模板》四、个性化沟通与情感激励工具：GROW模型、情感账户（EBA）＞高效沟通四步法目标（Goal）：明确沟通方向现状（Reality）：倾听员工真实诉求选项（Options）：共同探讨解决方案意愿（Will）：激发行动承诺＞情感激励策略生日关怀、家庭日、困难帮扶机制非正式沟通（如午餐会、茶歇谈心）案例演示：《新员工快速融入的“五个一”工程》首日师傅陪同、首周技能小考、首月家庭访问试用期留存率从60%提升至90% 实操演练：学员模拟“绩效落后员工激励面谈” 成果输出：《情感激励行动清单》五、长效激励与文化建设工具：职业发展双通道、班组文化墙＞长效激励设计技能通道：初级工→技师→专家管理通道：班组长→车间主任→生产经理＞文化落地方法班组口号、标杆故事、仪式感活动（如“安全宣誓”）透明化荣誉体系（如“五星班组”评选）案例演示：《钣金车间的“工匠精神”培育》通过文化墙展示员工创新成果年度技能大赛吸引全员参与实操演练：学员设计“班组年度文化主题活动” 成果输出：《班组文化建设计划表》

• 李修平：班组长现场管理技能训练: 课程背景：制造业现场管理是生产效率和品质保障的核心环节。班组长作为一线指挥官，需具备扎实的现场管控能力，包括5S管理、目视化工具应用、异常处理及设备物料管理等。当前制造业面临交期紧张、资源浪费、安全隐患等问题，传统管理方式难以应对复杂挑战。本课程聚焦制造业现场痛点，通过工具导入与实战演练，帮助班组长掌握科学化、系统化的现场管理方法，打造高效、安全、整洁的生产环境。课程收益：明确班组长现场管理职责与核心目标；掌握5S管理标准与落地实施方法；熟练运用目视化工具提升管理效率；提升生产异常快速响应与解决能力；优化设备与物料管理流程，减少浪费。课程时间： 1天，6小时/天授课对象：制造业班组长授课方式：理论讲解10%+工具应用25%+案例分析20%+实操演练35%+成果产出10% 课程大纲一、现场管理基础与角色定位＞班组长现场管理的核心职责目标：效率、品质、安全、成本四维平衡角色：监督者、协调者、改善推动者案例演示：《混乱的汽车零部件装配线》因现场管理无序导致的交期延误班组长角色缺失引发的品质问题实操演练：学员绘制《现场管理职责清单》成果输出：《现场管理目标设定表》二、5S管理实施与现场优化工具：5S检查表、红牌作战法＞5S标准与制造业落地步骤整理（Seiri）：区分必需品与非必需品整顿（Seiton）：定位、定品、定量清扫（Seiso）：设备保养与污染源消除清洁（Seiketsu）：标准化与制度化素养（Shitsuke）：习惯固化与持续改进案例视频：《电子车间5S改造实录》改造前物料堆积、工具散乱改造后效率提升20%，浪费减少35% 实操演练：学员分组模拟“机加工区域5S整改” 成果输出：《5S实施行动计划表》三、目视化管理与看板应用工具：颜色管理、ANDON系统、生产管理看板＞目视化核心原则透明化：状态一目了然即时化：问题实时反馈简单化：信息直观易懂＞看板设计要点生产进度看板：任务完成率、瓶颈工序标识品质管理看板：不良率趋势、改善措施公示安全警示看板：危险区域标识、应急流程案例演示：《注塑车间的目视化升级》通过颜色区分模具状态，换模时间缩短40% 看板数据驱动班组自主改善实操演练：学员设计“冲压车间生产看板” 成果输出：《目视化管理设计模板》四、生产异常处理与进度控制工具：异常快速响应流程（QRQC）、甘特图＞异常分类与应对策略设备故障：快速联络维修与备用方案启动物料短缺：紧急调拨与供应商协同品质异常：停线排查与根本对策制定＞进度控制方法小时产量跟踪：实时比对计划与实际缓冲资源预留：应对突发订单波动案例演示：《流水线突发停机的48分钟》班组长主导的快速恢复生产案例通过甘特图优化排产计划实操演练：学员模拟“批量不良品处理”场景成果输出：《异常处理流程卡》五、设备与物料精益管理工具：TPM基础、物料ABC分类法＞设备管理要点日常点检：润滑、清洁、紧固三要素故障预防：通过OEE分析提升设备效率＞物料管控策略先进先出（FIFO）：避免过期物料安全库存：平衡生产与仓储成本案例演示：《机械加工车间的刀具浪费难题》因管理不当导致刀具损耗超标通过ABC分类法优化领用流程实操演练：学员制定“注塑机月度保养计划” 成果输出：《设备与物料管理检查表》

• 李修平：班组长团队管理技能训练: 课程背景：制造业班组团队的高效运作是保障生产目标达成的核心基础。班组长作为团队领导者，需具备角色分配、冲突化解、沟通协调及文化建设等综合能力。当前制造业面临员工代际差异、技能断层、协作效率低等挑战，传统“命令式”管理难以激发团队潜能。本课程聚焦制造业团队管理痛点，通过工具导入与实战演练，帮助班组长从“事务执行者”转型为“团队赋能者”，打造凝聚力强、执行力高的生产班组。课程收益：明确班组长在团队管理中的核心角色与职责；掌握团队角色分析与动态分配方法；熟练运用冲突解决模型与沟通技巧；设计差异化团队激励与文化培育策略；建立高效协作、持续改进的团队管理机制。课程时间： 1天，6小时/天授课对象：制造业班组长授课方式：理论讲解15%+工具应用25%+案例分析20%+实操演练30%+成果产出10% 课程大纲一、团队管理认知与角色定位＞班组长在团队中的核心角色目标：凝聚共识、驱动协作、达成目标角色：决策者、协调者、教练、文化塑造者案例演示：《跨班组协作中的“踢皮球”现象》因角色模糊导致的效率内耗明确责任分工后的协作效率提升实操演练：学员绘制《团队管理职责地图》成果输出：《班组长角色定位自检表》二、团队组建与角色动态分配工具：贝尔宾团队角色理论、技能矩阵表＞制造业团队角色需求分析执行者、协调者、创新者、监督者等角色适配基于生产任务的动态角色调整策略＞技能矩阵应用横向（多能工培养）与纵向（技能深度）评估关键岗位“AB角”备份机制案例视频：《汽车装配线的“全能班组”打造》通过技能矩阵实现柔性排产，效率提升18% 实操演练：学员制定“机加工班组角色分配方案” 成果输出：《团队角色-技能匹配表》三、冲突管理与高效化解工具：托马斯-基尔曼模型、冲突解决五步法＞制造业典型冲突场景资源争夺：设备使用优先级争议责任推诿：质量问题的归因分歧代际矛盾：新老员工工作习惯冲突＞冲突化解策略客观描述事实，避免情绪化聚焦共同目标，寻求双赢方案制定行动承诺，跟踪落实案例演示：《夜班与白班的交接纠纷》因交接不清导致批量返工通过标准化流程与沟通机制化解矛盾实操演练：学员模拟“生产线资源分配冲突”场景成果输出：《冲突解决流程卡》四、团队沟通与反馈技巧工具：GROW模型、非暴力沟通（NVC）＞高效沟通四要素观察：描述具体行为而非评价感受：表达自身或团队情绪需求：明确核心诉求请求：提出可执行建议＞反馈技巧正向反馈：即时、具体、公开改进反馈：对事不对人，提供支持案例演示：《新员工操作失误的沟通处理》班组长运用NVC化解抵触情绪，引导改进实操演练：学员分组演练“产能未达标反馈面谈” 成果输出：《班组沟通话术模板》五、团队激励与文化培育工具：双因素理论、团队文化四要素模型＞差异化激励设计基层员工：即时奖励、技能认证骨干员工：参与决策、晋升通道＞文化落地行动班组口号与使命宣言仪式化活动：安全宣誓、改善提案日案例演示：《钣金车间的“家庭式班组”建设》通过生日关怀、团队拓展降低流失率35% 实操演练：学员设计“班组季度文化主题活动” 成果输出：《团队文化建设计划表》

李修平：班组长责任落实管理技能训练

课程概要

适用对象

课程介绍

李修平老师的其他课程

相关课程

添加企业微信