课程背景：
制造业班组长是生产现场的核心管理者，直接关系到生产效率、质量与成本控制。随着市场竞争加剧，班组长需从“经验型”向“技能型”转变，掌握科学的生产管理方法。本课程聚焦制造业生产现场的实际需求，围绕生产计划、质量控制、现场改善等核心技能，通过工具应用、案例分析与实操演练，帮助班组长提升生产管理能力，打造高效、精益的制造团队。
课程收益：
课程时间：1天，6小时/天
授课对象：制造业班组长
授课方式：理论讲解15%+工具应用25%+案例分析20%+实操练习25%+成果产出15%
课程大纲
一、生产计划与调度
工具：甘特图与生产排程表
＞计划制定与资源协调
视频案例：《汽车生产线的高效排程》
━ 生产计划的关键要素（订单、产能、物料）
━ 紧急订单插入的应对策略
**案例分析：**某电子厂因计划不合理导致交期延误
＞进度管控与异常处理
互动体验：《生产线模拟调度》
━ 进度跟踪的3个核心指标（达成率、工时、异常工时）
━ 设备故障或物料短缺的应急方案
**实操演练：**学员制定一份周生产计划并模拟调整
成果输出：《生产计划排程模板》
二、质量控制与改善
工具：鱼骨图与PDCA循环
＞质量问题的分析与解决
视频案例：《家电装配线的缺陷追踪》
━ 从人、机、料、法、环定位根本原因
━ 快速纠偏与长期预防措施
**案例分析：**某注塑车间批量不良品的处理流程
＞标准化作业与防错设计
案例演示：《丰田的标准化操作手册》
━ SOP（标准作业程序）的制定与执行
━ 防错装置（Poka-Yoke）在生产中的应用
**实操演练：**学员针对模拟质量问题设计改善方案
成果输出：《质量问题解决行动表》
三、现场管理与效率提升
工具：5S检查表与浪费识别矩阵
＞5S落地与现场可视化
互动体验：《混乱车间到标杆现场的转变》
━ 整理、整顿、清扫、清洁、素养的实操要点
━ 看板管理的应用（生产进度、异常提示）
＞七大浪费识别与消除
案例分析：《某机械厂搬运浪费的优化》
━ 过量生产、等待、搬运等浪费的量化分析
━ 通过ECRS（取消、合并、重排、简化）优化流程
**实操演练：**学员绘制当前车间浪费地图并提出改善建议
成果输出：《现场浪费改善提案表》
四、设备维护与异常处理
工具：TPM（全员生产维护）检查清单
＞预防性维护与点检管理
视频案例：《钢铁厂设备突发故障的代价》
━ 设备点检的“五定”原则（定点、定标、定期、定人、定法）
━ 润滑、清洁、紧固的标准化流程
＞快速响应与故障复盘
案例分析：《CNC机床停机2小时的原因分析》
━ 故障处理的三现主义（现场、现物、现实）
━ 故障记录与改进措施归档
**实操演练：**学员设计一份设备点检表并模拟故障处理
成果输出：《设备维护标准化手册》
五、成本控制与安全生产
工具：成本分析矩阵与安全风险矩阵
＞生产成本的精益管控
案例演示：《某包装厂降本10%的实战策略》
━ 材料损耗、能源消耗、工时浪费的量化管理
━ 通过小改善实现大节约（如工具共用、边角料回收）
＞安全风险识别与预防
互动体验：《生产线上的危险预知训练》
━ 安全隐患排查的“四不放过”原则
━ 安全警示标识与应急演练设计
**实操演练：**学员制定车间月度安全改善计划
成果输出：《安全风险管控行动表》
李修平