程平安:强基固本--金牌生产管理者综合能力修炼

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课程概要

培训时长 : 3天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 39786

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适用对象

管理者

课程介绍

课程背景:

生产主管作为制造业企业的核心人员,其运作效率和团队协作能力对整个生产流程的顺畅与否起着至关重要的作用,他们的管理能力和专业技能对于确保生产效率、质量控制以及团队士气都有着直接的影响。管理者需要具备以下几项关键能力:

角色力:管理者需要明确自己在组织结构中的位置。

领导力:影响下属心甘情愿和满怀热情为实现组织目标而努力的过程。

培育力:培养团队成员的技能和知识,提升他们的专业水平。

改善力:持续改进生产流程,优化作业方法,提高生产效率和降低成本。

规划力:合理规划生产计划,确保资源的有效分配,提高生产效率。

执行力:监督团队成员的工作进度,确保按时完成生产任务。

沟通力:与团队成员、其他团队以及管理层保持良好沟通。

协作力:跨团队的项目中,管理者需要协调各方资源,确保项目的顺利进行。

抗压力:管理自己和下属情绪与压力的能力,提高团队的整体战斗力。

通过《强基固本--金牌生产管理者综合能力修炼》系列课程,管理者可以系统地提升这些核心能力,从而发挥更大的作用,为企业的稳定发展和市场竞争力提供坚实的基础。

课程收益:

价值1:角色力修炼--亮出实力,成为金牌管理者

价值2:领导力修炼--上下齐心,更有效塑造团队

价值3:培育力修炼--赋能下属,更有效胜任工作

价值4:改善力修炼--降本增效,更有效提高品质

价值5:规划力修炼--布置工作,更有效完成目标

价值6:执行力修炼--监督过程,更有效拿到结果

价值7:沟通力修炼--清晰表达,更有效达成共识

价值8:协作力修炼--消除障碍,更有效促进合作

价值9:抗压力修炼--通情达理,更有效温暖团队

课程时间:3-4天,6小时/天

课程对象:管理者

课程特点:

1. 课程具有极强的实用性,带领管理者学会提升个人能力,30%的理论+50%的方法+20%的实例。

2. 聚焦工作场景帮助学员发现实际问题并进行精确引导,从而达到学以致用的目的。

课程大纲

第一章:角色力修炼

章节讨论:优秀管理者的画像是什么?

第1讲 明确角色职责

1、五大职责

l 对上司:执行与辅佐

l 对下属:指挥与负责

l 对同级:协助与分担

l 对外部:公关与服务

l 对自己:自律与成长

课程讨论:团队的存在理由与存在条件是什么?

2、六大角色

l 目标制定者

l 计划推进者

l 问题解决者

l 团队凝聚者

l 人才培育者

l 资源整合者

课程讨论:管理者常见的角色错位有哪些?

3、五大转变

l 职责转变:由个人工作到团队管理

l 对象转变:由具体业务到人事平衡

l 考核转变:由个体绩效到团队绩效

l 方式转变:由直接负责到间接控制

l 驱动转变:由个人英雄到团队领袖

课程练习:角色丛画像--定义工作情景中的角色与职责

第2讲 明确修炼方法

1、彩排--备忘录

l 每项任务产生的目的是什么?

l 观众想要实现的期待是什么?

l 怎样做才能达到最佳的状态?

2、演出--事上磨

l 勇敢面对

l 不怕犯错

3、复盘--多反思

l 自己复盘

l 团队复盘

课程练习:角色扮演

成果输出1:角色修炼表

第二章:领导力修炼

章节讨论:70/80/90/00后的价值观差异?

第1讲 了解员工心理特征

1、 五大认知特征

课程讨论:小刘迟到被罚钱,气冲冲来找组长,怎么办?

2、 五大情感特征

课程讨论:员工的感恩心缺失的原因?

3、五大行为特征

课程讨论:员工的责任心缺失的原因?

4、五大心理需求

课程讨论:工作中员工的不喜欢的事有哪些?

5、五种性格类型

课程练习:DISC性格测试

第2讲 采用柔性领导方式

1、基层员工给管理者的挑战

l 制度拳头力量衰弱

l 文化大旗雄风不在

l 团队合作流于口号

l 管理成本逐渐增加

l 目标执行虎头蛇尾

课程讨论:如何破解“制度化”与“个性化”的矛盾?

2、基层员工不喜欢管理方式

l 不公平对待下属

l 忽视员工的感受

l 安排工作不合理

l 成果得不到认可

l 批评员工情绪化

l 成长得不到辅导

l 过度关注小细节

课程讨论:列举自己与员工激烈冲突的场景

3、命令到赋能管理方式转变

l 坚守:制度化与规范化

l 增加:个性化与尊重化

课程讨论:员工是工具人or 复杂人?

4、领导力凝聚团队方法技巧

l 凝聚思想原则

课程讨论:一盘散沙 or 斗来斗去

l 升级团队心智

课程练习:绘制团队心智图

l 塑造团队精神

案例学习榜样的力量

l 四度信任策略

l 三公办事原则

a) 公平:心理感觉公平

b) 公正:过程公正合理

c) 公开:规则公开透明

课程练习:团队公平技巧

5、激励下属工作

理论学习:激励过程:刺激→需要→动机→行为→目标

案例研讨:愤而离职的小刘

l 新生代激励方法

a) 被关心

b) 被尊重

c) 被认可

案例研讨:愤而离职的小刘

课程练习:kano模型

l 目标式激励技巧

a) 目标效价

b) 目标期望

案例学习:猎人、狗、兔子

【领导力】情景模拟:

情景设置:

一家大型公司最近进行了管理层的调整,技术专家李女士被提拔为部门经理。她面临着从专注于个人技术工作到管理整个部门的转变。同时,部门内员工对新领导的领导风格和管理能力持观望态度。

角色扮演:

李女士:新任部门经理

员工A:部门的资深员工,对变化持怀疑态度

员工B:新加入的员工,对公司文化和管理风格不太了解

员工C:表现一般,但有潜力的员工,希望得到更多的指导和机会

互动环节:

目标:李女士需要从技术人员的角色转变为部门领导者。

以身作则:

目标:通过自己的行为树立榜样,赢得团队的尊重和信任。

与员工A的互动:

目标:消除员工A的疑虑,建立信任关系。

与员工B的互动:

目标:帮助员工B快速融入团队,理解公司文化。

与员工C的互动:

目标:激发员工C的潜力,提供成长和发展的机会。

持续的领导力展示:

目标:通过持续的行为展示,巩固作为领导者的形象。

通过这个情景模拟案例,参与者将学习如何在角色转换中找到自己的定位,并通过以身作则来建立领导力,同时提升团队的士气和效率。

第三章:培育力修炼

章节讨论:任职条件-现有能力=差距?

第1讲 岗位任职资格制定

1、不合格的行为

l 知识不足--不知道

l 技能不足--不会做

l 态度不足--没做好

案例讨论:小梅生产了许多不良品,原因是什么?

2、岗位需求分析

l 工作职责

l 工作内容

l 工作要求

l 工作标准

课程练习:不同岗位需求分析

3、能力地图绘制

l 工作知识(K)

l 工作态度(A)

l 工作技能(S)

l 工作习惯(H)

课程练习:不同岗位能力绘制

第2讲 任职能力培养策略

2、员工辅导四策略

l D1阶段:低能力高意愿--指令型辅导

l D2阶段:低能力低意愿--教练型辅导

l D3阶段:高能力低意愿--支持型辅导

l D4阶段:高能力高意愿--授权型辅导

案例讨论:小王的辅导策略

1、心态改变五方法

案例讨论:小刘不愿意做5S,怎么办?

2、技能训练六步骤

成果输出2:岗位能力地图

第四章:改善力修炼

章节讨论:你有改善问题的意识和方法吗?

第1讲 树立起问题意识

1、提升效率从解决问题开始

课堂讨论:差距来自哪里?

2、解决问题从发现问题开始

3、发现问题从精准定义开始

l 定义理想状况

l 描述实际状况

l 评估真实差距

课程讨论:各小组提出自己工作中的痛点问题(2-3个/组)

第2讲 学习解题的思路

1、了解问题种类

l 异常型问题--通过改善恢复应有状态

l 预防型问题--通过排除维持应有状态

l 追求型问题--通过改变突破现有状态

2、掌握解题思路

l 异常型问题--前覆后戒,找到根因,制定对策

l 预防型问题--居安思危,找到诱因,制定对策

l 追求型问题--革故鼎新,找到成因,制定对策

成果输出3:问题分析与解决方案

第五章:规划力修炼

第1讲:落实目标--做正确事

课程讨论:指南针 PK 导航仪

课程练习:设想自己的导航仪系统

一、制定目标

1. 具体的(S)--业务场景

2. 可衡量(M)--定量

3. 可达成(A)--资源

课程练习:5W2H2R 思考法

4. 相关性(R)--契合上级目标

5. 时间性(T)--进度

课程练习:参照“SMART法则”,用1句话描述一个重要目标

二、定义标准

1. 目标分解

案例学习:销售目标的分解

2. 关键结果

案例学习:小刘达成年销售目标的过程性指标

三、评估策略

1. 策略四个层级

课堂讨论:接待好“VIP客户”的道法术器

2. 评估策略步骤

四、拆解任务

1. WBS分解方式

2. WBS分解标准

五、预估工时

1. 各项任务排序

2. 找出关键路径

3. 推算项目时间

课堂练习:甘特图、要径分析法

六、委派工作

1. 委派工作四问

课程讨论:四个组长,主任应该把工作交给谁?

2. 四种委派方式

课程讨论:王组长的委派为什么会失败?

3. 委派工作原则

七、预防风险

1. 理清风险方向

2. 计算风险指数

课堂练习:FMEA

成果输出4:工作计划表

第六章:执行力修炼

第1讲 进行有效监督

1、 让执行视觉化

课程讨论知行不一的大脑原理

2、 树立做事态度

课程讨论:如何远离“拖延症”?

3、 预防结果假象

4、 做好关键跟踪

课程练习:制作追踪点检表

5、 快速处理异常

课程练习:异常处理记录表

第2讲 员工自我控制

1、 自我驱动六个要点

案例学习:华为的五级责任心态

2、 锁定责任三个步骤

案例讨论:忙碌的王总与高效的刘总

第3讲 落实日常检查

1、班前准备

2、班前会议

3、班中控制

4、班后交接

课堂练习:编辑自己的日常行为清单

【规划力与执行力】情景模拟:

情景:班组突然接到一个紧急订单,需要在短时间内完成。

角色:

l 班组长:负责协调资源,分配任务,并确保订单按时完成。

l 员工A:对加班有抵触情绪,担心影响家庭生活。

l 员工B:愿意接受挑战,但对紧急订单的处理流程不熟悉。

l 员工C:技术上有困难,不敢主动提问,导致生产效率下降。

演练流程:

情景介绍:班组长介绍紧急订单的情况,并强调其重要性。

角色扮演:

l 班组长与员工A沟通,解决其加班的顾虑。

l 班组长指导员工B熟悉紧急订单的处理流程。

l 班组长鼓励员工C提出问题,并提供技术支持。

互动环节:

l 班组长需要运用倾听、同理心、激励等技巧,与员工沟通。

l 员工A、B、C根据情景需要,展现不同反应和行为。

第七章:沟通力修炼

章节讨论:为什么对方没有完整接收到信息?

第1讲 确保有效接收

1、有效接收五个要素

游戏互动:我说你画

2、有效接收两个法则

l 乔哈里窗--减少盲区 l 信息漏斗--减少衰减

课堂练习:小王完成任务后挨了批,谁的原因?

3、清晰表达五个技巧

案例学习:《谏逐客书》

第2讲 确保有效理解

课程讨论:为什么对方没有理解了信息?

1、有效理解两个法则

案例分析:王总的资料

2、有效理解四个步骤

课程讨论:误解的原因

第3讲 确保有效接受

课程讨论:为什么对方不接受信息?

1、换位思考理解分歧

2、说服他人三个方法

3、说服他人四个步骤

课程讨论:李总说没时间,接下来怎么沟通?

4、说服他人六个技巧

课程练习:识别张总说服李董的技巧

5、化解冲突五个策略

l 竞争型:拳脚相加

l 妥协型:各让一步

l 迁就型:惟命是从

l 回避型:避而不见

l 合作型:互惠互利

案例练习:愤怒的阮经理与有心无力的任经理

第4讲 确保有效行动

课程讨论:为什么很多人没有按照沟通好的事项去做?

1、达成协议四个步骤

2、闭环式的结果跟踪

【沟通力】情景模拟:

情景设置:A组需要在两周内完成一批零件的生产,但进度落后。

角色扮演:一名学员扮演主管,其他学员扮演团队成员。

互动环节:主管(学员)使用闭环式的结果跟踪方法来确保团队按计划行动。通过模拟练习,找出可能导致工作延误的原因,并讨论如何通过有效沟通来避免这些问题。

第八章:协作力修炼

章节讨论:团队协作的各种低效表现

第1讲 团队协作的认知

1、团队协作三大壁垒

案例讨论:某团队的激励方案带来了抱怨,原因在哪里?

2、团队协作五大障碍

案例学习:华为铁三角工作法

3、团队协作基本流程

4、团队协作四个原则

第2讲 积极的协作姿态(足)

1、 树立主场意识

2、 牢记八个不要

案例讨论:工作延误2周,A的问题在哪里?

第3讲 有效的沟通表达(口)

1、 理想型沟通

2、 闭环式沟通

第4讲 换位的思考方式(亏)

1、 放下本位主义(担心吃亏)

2、 坚持换位思考(想人所想)

l 己所不欲,勿施于人

l 将心比心,理解他人

l 设身处地,想人所想

l 角色互换,内心体验

课程讨论:95后员工小周

第5讲 共赢的合作意识(大)

1、 影响团队协作5大因素

案例讨论:如果你是小七,你会如何处理这个工作?

2、 化解团队冲突4个思维

3、 化解团队冲突第3视角

案例讨论:愤怒的王经理

第6讲 及时的情感激励(夸)

1、 巧用雷鲍夫法则

2、 掌握人性六规律

3、 建立起情感账户

第7讲 持续的结果跟踪(止)

1、 事前--预防假象结果

2、 事中--做好关键跟踪

3、 事后--验收执行结果

成果输出5:团队协作地图

第九章:抗压力修炼

第1讲 认识压力

1. 压力三要素 l 负荷 l 感受 l 能力

课程讨论:什么样的员工顿感力强?

2. 压力三对策 l 临时对策 l 短期对策 l 长期对策

课程讨论:不同性格人,压力应对方式差异在哪里?

第2讲 化解压力

1. 解困境四步骤

l 列困境--梳理无助感和困难点

l 找因果--摆脱固化的负面评价

l 敢突破--正面思考和追求梦想

l 学标杆--不断自我暗示和激励

课程讨论:工作量突然增大,怎么办?

2. 化焦虑为行动

l 明目标:“我担忧的”转化为“我想要的”

l 明策略:“我想要的”转化为“我能做的”

l 明计划:“我能做的”转化为“具体行动”

3. 降低负面情绪4原则

l 原则1:减少流入不良情绪

l 原则2:减少制造不良情绪

l 原则3:减少扩大不良情绪

l 原则4:减少流出不良情绪

4. 降低负面情绪3策略

l 野马效应

l 踢猫效应

l 蝴蝶效应

课程讨论:如何增加情绪顿感?

成果输出6:建立自己的负面情绪管理清单

课程答疑与课程回顾

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课程背景: 很多企业降本增效一直在实行,但是实际上可能只做到了“降本”,而“增效”并不明显。很多企业虽然洞察到了降本增效这一经营手段,虽然制定了降本增效的目标和计划,虽然持续性地开展降本增效工作: 但没有科学地制定与拆解降本的目标,导致降本增效沦为口号无法推进, 但推进过程中部门间没有打通和协同,导致成效不明显利润也没有提升, 但没有系统性的框架和工具进行分析,导致单一的方法低效重复性使用……, 生产管理者的工作更多是现场问题分析与解决的过程,如果没有掌握问题分析与解决的方法,对工作本身是一种阻碍。本课程从“异常型、追求型和预防型”3类核心问题切入,按照“定义问题what、明确要因why和制定对策how”3个步骤逐步讲解和互动练习,有效达成提高学员问题分析与解决能力的目的。 课程收益: ● 培养学员降本增效的意识 ● 精准识别待解决问题类型 ● 掌握异常型问题解决技巧 ● 掌握追求型问题解决技巧 ● 掌握预防型问题解决技巧 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:管理者 课程特点: 1. 课程具有极强的实用性,带领学员现场实践操作,真正学会降本增效的方法技巧,30%的理论+50%的方法+20%的实例。 2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏,让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中,达到建立学员内驱力的目的。 3. 采用理论学习、案例讨论、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式,帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。 4. 通过现场演练帮助学员发现问题,同时进行精确引导,从而达到学以致用的目的。 课程大纲 第一讲:问题分析 一、树立问题意识 1. 降本增效从提升效率开始 l 成本目标:资源投入最小化 l 效果目标:成果产出最大化 l 效率目标:人效指标最大化 2. 提升效率从解决问题开始 l 工作就是许多问题分析与解决的过程! l 问题解决能力是衡量员工的关键标准! l 让自己成为推动问题解决的积极变量! 3. 解决问题从发现问题开始 l 类似问题重复在出现 l 小问题迟迟没有处理 l 旧的方法一直在沿用 课程讨论:各小组提出自己工作中的困扰问题(2-3个/组) 二、认识问题本质 1. 精准定义问题 l 定义理想状况 l 描述实际状况 l 进行异常六问 l 评估真实差距 课堂练习:各小组精准定义问题,差距在哪里? 2. 识别问题类型 l 异常型问题--通过改善,恢复应有状态 l 预防型问题--通过排除,维持应有状态 l 追求型问题--通过突破,改变现有状态 课堂练习:请各小组针对本小组问题进行分类 3. 精准对症下药 l 异常型问题--找根因定对策 l 预防型问题--找诱因定对策 l 追求型问题--找成因定对策 案例学习:老妇人与泰勒 本章工具:异常六问表/问题分类法/差距评价法 第二讲:问题解决 一、异常型问题 1. 5W2H 课程练习:NP1产品的手工码错位 2. Why-Why l 应用状态入手 l 原理原则解析 案例讨论:为什么地上有油? 课程讨论:找不到真正对策的原因 课程练习:A右脸黑了 3. 鱼骨图 课程练习:车棚顶角出现凹痕 4. 系统层次图 课程练习:螺栓拧不动 本章工具:5-Why/5W1H/鱼骨图 二、追求型问题 1. ECRS改善工作法概述 1.1 什么是ECRS分析法? 1.2 ECRS原则的起源和重要性 2. ECRS原则详解 2.1 Eliminate(取消):去除不必要的步骤 l 识别流程中的非增值活动 l 取消的策略和方法 2.2 Combine(合并):整合相似或相邻的步骤 l 合并的潜在好处 l 如何有效合并流程 2.3 Rearrange(重排):重新安排流程顺序 l 重排的目的和时机 l 重排的技巧和注意事项 2.4 Simplify(简化):简化剩余的流程 l 简化的方法和工具 l 避免过度简化的陷阱 3. ECRS实施步骤 3.1 准备阶段:设定目标和范围 3.2 分析阶段:当前流程分析 3.3 改善阶段:应用ECRS原则 3.4 标准化阶段:制定新流程标准 3.5 维持阶段:监控和持续改进 4. ECRS实战演练 4.1 小组练习:选择一个工作流程进行ECRS分析 4.2 制定改善计划 4.3 角色扮演:模拟改善计划的实施 4.4 反馈和讨论:分享经验和收获 成果产出:《行动方案表》 本章工具:ECRS 三、预防型问题 1. 解决思路 l 控制屏障 l 补救屏障 课堂练习:消除盲区 2. 风险识别 l 选定作业活动 l 作业活动分解 l 识别危害因素(4M1E) a) 人的诱因 b) 机的诱因 c) 料的诱因 d) 法的诱因 e) 环的诱因 课堂练习:头脑风暴 l 评估危害风险(FMEA) l 确定预防措施 课堂练习:公司工作安全分析 本章工具:4M1E法则/FMEA/头脑风暴法 课程答疑与课程回顾 课后作业:识别本岗位关键问题与行动方案
• 程平安:5M1E--现场质量管理控制与QC7大手法
课程背景: 在新质生产力发展的环境下,如何快速提升生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题,对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。生产管理者在组织中处于承上启下的关键作用,是企业组织中的基本细胞,是直接带兵打仗的人,是公司战略和规章的落实者,是一线生产的直接指挥者和组织者,生产管理者的理念和管理素质直接影响班组成员,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。 5M1E简称人、机、料、法、环、测,是做好现场管理的关键因素!5M1E是现场管理的根本,是提升管理水平的主要方向。这六大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,各种仪表盘是“测”,驾驶员是“人”的要素。抓住“5M1E”,生产管理者就抓住了管理的核心。 产品品质就是指产品的质量,也指产品固有特性满足要求的程度。好的品质就意味着要满足顾客的要求、需要和期望,所以我们必须认真地倾听客户的心声,树立正确的客户观念,客户是上帝、是“衣食父母”,我们的一切都来源于我们的客户,无论如何我们必须取悦于我们的客户。 课程收益: ● 了解--现场管理的基本框架 ● 掌握--现场管理的六大要素 ● 了解--质量管理的基本原则 ● 学会--质量职责的过程执行 ● 学习--质量控制的攻关方法 ● 掌握--现场品质管理的技巧 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:生产管理者 课程特点: 1. 课程具有极强的实用性,带领学员现场实践操作,真正学会现场管理能力提升的方法,30%的理论+50%的方法+20%的实例。 2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏,让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中,达到建立学习内驱力的目的。 3. 采用理论学习、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式,帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。 4. 通过现场演练帮助学员发现问题,同时进行精确引导,从而达到学以致用的目的。 课程大纲 第一章:质量管理原则 一、三不政策 1、 不接收不良品 2、 不制造不良品 3、 不流出不良品 课程讨论:生产不良率分布统计 二、四大戒律 1、 戒不按标准 2、 戒不传信息 3、 戒隐瞒不报 4、 戒数据造假 课程讨论:数据造假带来的后果 三、五个及时 1、 及时反馈来料质量问题 2、 及时推动产线问题解决 3、 及时督促各类报表填写 4、 及时传递客户质量投诉 5、 及时对员工做工作教导 课程练习:5M1E变更点梳理 四、六项检验 1、 一看外观--确认有无划伤破损状况 2、 二量尺寸--依据产品规格测量尺寸 3、 三对样品--对照样品核实外观形状 4、 四对色板--观察有无颜差差别现象 5、 五测性能--机械电气性能是否满足 6、 六做标识,良品与不良品标识清楚 课程练习:六项检验平衡轮 五、七不放过 1、 找不到问题发生根源不放过 2、 找不到问题的责任人不放过 3、 找不到问题解决方法不放过 4、 改进方法落实不到位不放过 5、 问题责任人未受教育不放过 6、 没有长期的改进措施不放过 7、 没有建立改进的档案不放过 课程练习:PDCA闭环质量管理 第二章:履行质量职责 一、作业前 1、 班前会呈现问题 2、 不接受不合格品 3、 点检所需的物资 二、作业中 1、 初、中、终检查 2、 异常情况的确认 3、 线内操作的监督 4、 不合格品的隔离 三、作业后 1、 质量问题的统计 2、 4M1E变更管理 课程练习:质量职责梳理 第三讲:质量攻关手法 一、QC七大手法1--查检表 1. 查检表定义 2. 查检表2个作用 (1)维持管理 (2)改善管理 3. 查检表分类 (1)点检型查检表 (2)记录型查检表 4. 查检表设计的步骤 案例练习:《8S查检表》 二、QC七大手法2--柏拉图 1. 柏拉图定义 2. 柏拉图的原则:80-20法则 3. 柏拉图的作用 (1)找到最重要的原因和异常 (2)体现了“少数重要,多数次要”的规律 4. 柏拉图制作实录 (1)数据收集 (2)归类统 (3)排序、并计算相关数据 (4)绘制柏拉图 案例练习:主要不良统计 三、QC七大手法3--层别法 1. 层别法定义 2. 层别法层别的方法 (1)常用4M1E区分 (2)亦可用任何有意义的区分,例如:地点、气候, 日期, 作业条件 和 环境,批号,批别,原材料, 线别, 班别等。 案例练习:17寸显示器ESD静电的层别分析 3. 层别法实用注意事项 (1)收集数据之前就应先使用层别 (2)层别法与其他工具搭配使用 4. 层别法的实际操作 四、QC七大手法4--鱼骨图(特性要因图) 1. 鱼骨图定义 案例展示:客户端出现缺陷 2. 鱼骨图设计步骤 (1)确定鱼头:问题 (2)确定主刺(主因) (3)确定中刺(中因) (4)确定小刺(小因) (5)验证要因 案例练习:为什么培训没有效果 3. 鱼骨图实用注意事项 (1)原因解析愈细越好, 小刺可以制定具体对策 (2)利用脑力激荡法,尽可能找出影响结果的所有因素 (3)一次因与二次因选择不要混肴 (4)有多少问题就画多少个图,不可多问题共一个图 五、QC七大手法5--直方图 1. 直方图定义 2. 直方图设计步骤 (1)收集量测数据并记录,分K个组 (2)找全部数据中最大值及最小值 (3)计算量测值的全距 (4)决定数据区间(组距) (5)决定组距的组界及计算各组界出现次数 3. 直方图的典型形态 (1)正常型:左右对称分布,显示制程在正常运转 (2)缺齿型:应重新收集和整理数据 (3)切边型:有一端被切断 (4)孤岛型:在左端或右端单独形成小岛,应及时查明原因、采取措施 (5)双峰型:对数据进行层别,重新作 (6)偏态型:高处偏向一边、另一边低、拖长尾巴 (7)平定型:没有突出的顶峰,唯有弧度,略平坦状 案例练习:用Excel来计算切割尺寸的分布 4. 直方图实用注意事 (1)使用等宽的间距,不等宽的间距将造成视觉的差异 (2)组数不要太多、也不要太少 (3)OK的数据符合正态分布 (4)常见的7种直方图(正态分布、偏态、双峰、绝壁等) 六、QC七大手法6--散布图 1. 散布图定 2. 散布图设计步骤 (1)找出数据中的最大值与最小值 (2)划出纵轴,横轴的刻度,计算组距 (3)组距=max-min/组数n (4)各组对应数标示在坐标上 3. 散布图实用注意事项 (1)注意是否有异常点存在,亦即该点与其它点相距很远。 (2)是否有必要加以层别,亦即由数据看是无相关,但将数据分群后却发现具有相关。 (3)一个相关与否的散布图需放入单纯且必要的数据 案例练习:小明男同学的升高与体重相关性分析 七、QC七大手法7--管制图 1. 管制图定义 2. 管制图分类 (1)计量值管制图 (2)计数值管制图 3. 均值与极差管制图(X-R )的绘制步骤 4. 管制图判别的12项法则 5. Ca、 Cp、Cpk 课后作业:针对本部门质量问题进行因果分析 第四讲:现场管理框架 一、六大目标 1、 品质:企业生存命脉,没有品质就没有产品生命 2、 成本:合理的成本,产品具有竞争力的有力保障 3、 交期:客户就是上帝,而且是不懂的宽恕的上帝 4、 效率:效率是部门绩效的量尺,工作改善的标杆 5、 安全:工作环境的安全,让员工开心幸福的工作 6、 士气:高昂士气是取之不尽用之不完的宝贵资源 课程练习:QCDPSM罗盘测评 二、六大角色 1、 目标制定者 2、 计划推进者 3、 问题解决者 4、 团队凝聚者 5、 人才培育者 6、 资源整合者 课程讨论:现场管理者的角色认知案例分析 案例分析:忙碌的小马 第五讲:5M1E分析法 一、人的分析 课程讨论:人员管理十问 1、 岗位分析(职责任务) 2、 能力评定(能力三核) 3、 员工培训(S-OJT) 课程练习:员工能力评估 二、机的分析 课程讨论:设备管理十问 1、 设备认识(使用功能) 2、 设备保养(日常保养五定法) l 定点:根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点进行加油、换油等 l 定质:确保润滑部位所需油料的品种、品牌及质量要求 l 定量:按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑和加油 l 定期:按润滑规定的时间进行加油 l 定人:规定专门人员(设备操作或维修员)进行加油、清洗换油等 3、 设备操作(SOP) 课程练习:设备日常点检表 三、料的分析 课程讨论:材料管理十问 1、 区域划分(成品区、半成品区、辅材区) 2、 状态区分(原物料、在制品、检验品、成品、变更品) 3、 标示清楚(六步法) l 识别 l 标识 l 隔离 l 记录 l 评审 l 处置 课程练习:绘制不良品处理流程 四、法的分析 课程讨论:方法管理十问 1、 生产作业标准(作业流程) l 作业指导书的目的和意义 l 作业标准建立的步骤方法 l 作业标准建立的注意事项 2、 产品质量标准(SIP) 3、 作业纪律要求(执行标准) 课程练习:作业SOP制作 五、环的分析 课程讨论:环境管理十问 1、 工作硬环境(温度、湿度、照明度、清洁度) 2、 工作软环境(沟通、衣食住行) 课程练习:现场6S 六、测的分析 课程讨论:测量管理十问 1、 测量标准(检验标准) 2、 测量工具(使用方法) 课程练习:关键测量点 第六讲:现场管理方法 一、基础工具 1、 标准化管理 2、 目视化管理 3、 看板化管理 案例学习:华为式现场管理 二、标准化管理 案例讨论:麦当劳的管理精髓 1、 品质标准化 2、 作业标准化 3、 制度标准化 4、 岗位标准化 课程练习:识别“人机料法环测”的标准 三、目视化管理 1、 3C原则 l 标准化 l 视觉化 l 透明化 2、 5个要求 l 统一 l 简约 l 鲜明 l 实用 l 严格 3、 目视化工作现场的建立 l 制订目视化控制计划 l 创建和实施目视控制 1) 对物品的透明化管理 2) 对作业的透明化管理 3) 对设备的透明化管理 4) 对品质的透明化管理 5) 对安全的透明化管理 l 检验和修正目视控制 课程练习: “人机料法环测”目视管理点 四、看板化管理 1、 作业指示 2、 现品管理 3、 改善工具 课程练习:设计“人机料法环测”6个看板 课程练习:PDCA闭环质量管理 课程答疑与课程回顾

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