生产研发企业内训
在智能制造迅速发展的背景下，此课程为生产管理人员和技术团队提供了针对数字化转型的系统化指导。通过理论与实践相结合的方式，学员将掌握智能工厂建设的核心要素、数据监控与采集的实施路径，以及大数据推理与智能决策分析的方法。丰富的案例分
在数字技术迅猛发展的背景下，新质生产力的形成成为推动经济转型与高质量发展的关键。本课程深入探讨新质生产力的内涵及实现路径，帮助企事业单位人员紧跟时代步伐，掌握科技创新与市场体系建设的有效策略。通过理论与实践相结合的方式，参与者将
在AI与精益生产的背景下，此课程为企业管理者提供了优化新员工带教的方法。在传统的导师辅导模式中，新员工常常面临适应慢和技能提升不足的问题，而本课程通过AI技术，帮助导师在带教过程中建立信任关系、提升辅导效率。课程内容丰富，结合实
在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着成本和效率的双重挑战。本课程通过深入分析生产过程中的七大浪费，帮助学员掌握精益管理的核心理念和实用工具。通过案例学习与实战演练，参与者将学会识别并消除不增值活动，优化现场管理，提升团队协作能
在制造业数字化转型的浪潮中，设备管理的挑战愈加突出。本课程通过融合AI技术与设备管理工具，帮助管理者精准识别设备浪费，优化管理流程，确保持续改善。课程内容紧扣实际场景，结合案例分析与互动学习，确保学员能够迅速将所学知识应用于实践
丰田汽车的成功不仅是其卓越的生产能力，更源自其深厚的精益思想。本课程将深入探讨工厂成本管理、质量提升及风险控制，通过实例与研讨，帮助管理者识别并消除浪费，优化流程。无论是从财务角度还是消费者体验出发，学员将获得实用的工具与方法，推动企业的可持续发展与竞争力提升。针对决策层的专业设计，期待您在这里找到解决企业痛点的灵感与力量。
在全球制造业面临转型升级的关键时刻，本课程将为企业提供系统化的降本增效能力建设方案。通过深入分析华为、美的等标杆企业的成功实践，学员将掌握独创的“四维驱动模型”，涵盖战略、运营、执行与组织层面的全方位提升。课程结合实战案例与工具包，确保学员能够迅速落实所学知识，推进企业的降本增效工作。无论是企业高管还是管理者，均能从中获得实用的策略与方法，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
在当前市场环境下，中小企业面临多重挑战，亟需提升质量管理意识和能力。本课程专为中高层管理人员设计，旨在帮助他们掌握全面质量管理的策略和技术。通过深入探讨质量意识的重要性、设计和制造质量的保障措施，以及如何构建有效的质量文化，学员将能更好地应对企业发展困境，提升团队绩效。此外，课程还将分享成功案例和实用工具，助力企业在竞争中脱颖而出，实现可持续发展。
在当前竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的挑战。《全员降本增效方案班》课程正是应对这一困境的利器。通过深厚的实战经验和系统化的理论知识，课程将帮助管理者深入理解质量成本与生产、人工成本的关系，掌握有效的降本增效方法。多样化的教学方式，如案例分析与实战模拟，将确保学员能够灵活运用所学，推动企业实现盈利与可持续发展。立即加入，开启企业降本增效之旅！
在当今竞争激烈的市场中，企业要想生存与发展，必须有效管理成本。本课程以多年实践经验为基础，系统地介绍了降本增效的科学路径，帮助企业剖析质量成本、人工成本等关键要素。通过实战模拟和案例分析，参与者将掌握实用的管理工具与方法，提升全员参与的氛围，进而推动企业持续盈利。无论您是企业高管还是管理者，这都是一场不可错过的课程，助您在复杂的市场环境中立于不败之地。
在竞争激烈的市场中，中小企业面临着成本高涨和利润压缩的双重压力。本课程《降本增效方法及工具应用》结合多年实战经验，提供了科学、系统的降本增效管理思想，帮助企业在复杂环境中找到盈利路径。通过深入的案例解析和实操演练，参与者将掌握全员参与的降本增效策略，提升改善能力。课程内容不仅实用且具可操作性，为管理者提供了应对挑战的有效工具，助力企业在逆境中蓬勃发展。
在创新经济时代，产品经理的角色愈发重要。本课程专为提升产品经理及相关人员的能力而设，通过理论讲解、案例分析及实战演练，帮助学员掌握新产品开发的策略、流程与工具。课程内容涵盖市场研究、项目组合管理及产品生命周期管理等关键领域，确保
在快速变化的创新经济时代，企业面临着前所未有的挑战与机遇。本课程专为产品研发者设计，聚焦于提升其在“互联网+”时代所需的核心能力。通过系统的理论讲解与实际案例分析，学员将掌握新产品开发的战略、流程及工具，构建统一的研发语言与方法
在创新经济时代，产品研发者的角色愈发重要。面对快速变化的市场环境，企业需要培养具备创新能力与更新思维的研发人才，以应对产品生命周期缩短带来的挑战。本课程将从商业实战出发，系统梳理产品研发所需的原则、方法与工具，帮助参与者掌握新产
在快速发展的制造业中，提升现场管理和标准作业的能力至关重要。本课程结合了导师丰富的实践经验与理论知识，深入解析丰田生产系统及精益原则，帮助学员掌握标准作业的必要性及其工具的运用。通过系统的学习，学员能够理解工时采集、现场物流规划
在制造型企业中，班组长是实现运营效率和持续改善的关键角色。本课程将帮助基层和中高层管理者深入理解精益管理的核心理念及工具，全面提升班组长的素质与能力。通过结合丰富的实践经验，课程内容涵盖精益概述、现场指标、成本管理、安全风险识别
本课程深入解析现场管理难题，结合实战案例，教授科学的6S管理方法，帮助企业梳理办公环境、提升执行力。通过系统培训，学员能有效改善现场状况，营造整洁高效的工作氛围，解决管理中的痛点，实现管理标准化与持续优化，为企业发展注入新动力。
本课程聚焦企业生产管理痛点，结合世界级制造企业WCM实战经验，系统传授精益生产、流程管理及供应链优化方法。通过理论与案例相结合，帮助中基层管理者提升执行力和主动管理能力，科学解决生产效率低、品质差、库存高等问题，推动企业实现利润
在当前快速变化的商业环境中，管理者面临着种种挑战，尤其是在流程化管理方面。本课程将通过DeepSeek赋能理念，帮助管理者理清复杂的工作脉络，构建高效的流程管理框架。结合数字化工具和智能化管理方法，学员将掌握流程优化的核心理念与
在当今快速变化的商业环境中，提升管理者的流程化管理能力显得尤为重要。本课程结合了AI赋能理念，旨在帮助企业管理者高效应对日常管理挑战。通过深入的理论学习与实战演练，学员将掌握一系列实用的工具与方法，优化团队协作，提升生产效率。课
在新质生产力迅速发展的背景下，提升生产管理者的综合素养已成为制造型企业的当务之急。本课程通过深入讲解现场管理的基本框架及五大要素，结合丰富案例与互动体验，帮助学员掌握实用的管理技巧和方法。通过角色扮演与现场演练，学员能够在轻松愉
在竞争激烈的制造业环境中，生产主管的管理能力尤为关键。《强基固本--金牌生产管理者综合能力修炼》系列课程旨在系统提升管理者的核心能力，包括角色力、领导力、规划力等，帮助他们更有效地推动团队协作和生产效率。课程结合理论与实践，聚焦
EHS管理培训课程为企业提供了系统化的环境、健康和安全管理知识，帮助参与者深入理解EHS的重要性，掌握有效的管理方法。课程结合理论与实践，通过案例分析、实战演练等多样化的教学方式，确保学员能够轻松吸收并应用所学内容。无论是生产现场的班组长，还是设备管理人员，都能在课程中找到适合自身的解决方案，提升企业的安全管理水平和长期效益。参与培训，不仅是对自身职业发展的投资，更是推动企业可持续发展的重要一步。
TPM（全面生产维护）课程将助您深入了解如何通过优化设备利用率和提升企业竞争力，推动生产效率的全面提高。课程内容涵盖TPM活动的基本概念、设备综合效率（OEE）的计算与分析、以及持续改善的应用技术，帮助参与者掌握实际操作技能。通过案例分析与小组讨论，您将学习到如何识别和消除生产中的各种损失，培养团队的主人翁意识，从而为企业带来更大的竞争优势。此课程是提升企业综合生产力的绝佳机会，切勿错过！
在工业4.0时代背景下，《AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型》课程为企业管理者提供了实现生产效率与效能双提升的实用方案。课程以精益管理思想为核心，结合经典案例与实操演练，帮助学员系统掌握精益生产的核心工具与实施流程。通过精细化管理与创新思维的结合，参与者将能够有效识别并消除浪费，提升生产质量与员工参与感。让我们一起探索精益生产的无限可能，助力企业在竞争中脱颖而出。
实验设计课程以实用性为核心，结合概率论与统计学，为企业在设计、生产和服务流程中提供了强有力的解决方案。通过生动的案例分析和软件应用，学员能够深入理解DOE和SPC的理论与实践，掌握提升质量和稳定流程的关键技巧。课程从实践出发，由浅入深，让学员在实际操作中领会科学分析的精髓，帮助企业有效识别关键瓶颈并制定改进策略。这是提升管理效率和业务流程的重要一步，绝对值得参与。
本课程专为企业班组长设计，旨在提升管理能力和沟通技巧，助力团队高效运作。通过系统的理论与实践相结合，学员将深入理解生产主管在企业中的关键角色，掌握有效沟通的技巧，提升执行力与团队协作。课程内容涵盖安全生产、质量把关、设备监控等管理要素，帮助学员在日常工作中高效应对各种挑战。通过案例分析和互动研讨，学员不仅能提升个人素质，还能为企业创造更大的价值。让我们一起迈向卓越的管理水平！
在当今竞争日益激烈的市场环境中，精细化管理成为企业成功的关键。本课程深入探讨精细化管理理念，通过生动案例和实战经验，帮助企业掌握降低成本、提升效率的方法。课程内容涵盖从目标管理到供应链管控、从生产流程优化到人才培养，系统性强、实用性高。参与者将学会如何推动全员参与精细化管理，提升企业竞争力，确保在市场的“硝烟”中立于不败之地。无论是管理者还是员工，都会在实际应用中受益匪浅。
本课程专为生产管理及物料控制领域的专业人士设计，深入探讨PMC（生产管理与物料控制）的核心概念与实践。通过系统的学习，参与者将掌握生产计划、物料调度及进度控制等关键技能，提升企业整体运营效率。课程涵盖最新的管理工具与案例分析，帮助管理者有效应对生产中的各种挑战，优化资源配置，确保客户满意度。无论是生产副总、主管还是物料采购员，均能在这里找到提升专业能力的途径，助力企业在竞争中脱颖而出。
生产计划与物料管理课程为企业提供了核心管理技能，帮助学员深入理解PMC部门在企业运营中的关键角色。课程内容涵盖生产管理组织结构、物料计划编制、库存与仓储管理等重要主题，确保学员掌握先进的管理技艺，提升生产效率和客户满意度。通过案例分析与实操训练，学员将学会如何制定科学的物料计划，优化资源配置，解决实际问题。这不仅有助于提升个人职业能力，更为企业的可持续发展奠定坚实基础。
在当今竞争激烈的市场环境中，中小企业面临着前所未有的挑战。《精益成本分析与管控》课程以丰富的实战经验为基础，提供了一套系统化的成本管理方法，助力企业有效降低成本、提升效率、增强竞争力。课程内容涵盖精益材料、库存、效率、质量及人工成本的深度分析与管控，结合理论与案例，确保管理者能够灵活运用。无论您是管理者还是希望提升成本控制能力的专业人士，这门课程都将为您提供切实可行的解决方案，助力企业在激烈的市场中立于不败之地。
在当前竞争激烈的市场环境中，中小型企业亟需提升管理效率与质量水平。本课程专注于IATF 16949的五大工具，通过深入浅出的案例分析与实战演练，帮助学员掌握APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA等核心工具的实际应用。课程不仅提升参与者的专业能力，还能推动企业整体变革，降低成本，实现可持续发展。无论是研发、生产还是品质管理的从业人员，都能在此课程中找到切实可行的解决方案，为企业注入新的活力与竞争力。
在当前竞争激烈的市场环境中，中小企业面临着利润回报率低和负债增大的挑战。《目视管理和看板管理》课程为企业提供了提升现场管理水平的实用工具和方法，帮助企业从根本上改善管理效率。通过系统的目视化管理与看板管理技术，企业不仅能够优化生产流程，还能提升员工素质和产品质量，进而增强品牌形象和竞争力。课程中丰富的案例分析和实操指导，将为学员提供切实可行的解决方案，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
在现代企业管理中，一线主管的角色至关重要，他们不仅需要扎实的技术能力，还需掌握解决问题和团队管理的“软技能”。本课程将帮助您深入理解如何通过数据分析与挖掘，提升现场管理效率，降低成本。通过实用的案例和Minitab软件的使用，您将学会如何收集和分析业务数据，制定高效的流程和档案管理制度。掌握这些技能，将使您在竞争激烈的市场中立于不败之地，推动企业不断向前发展。
在制造业中，现场管理的高效与否直接影响企业的整体竞争力。本课程专注于提升管理者的素质与能力，帮助他们深入理解班组管理的重要性。通过学习5Why分析法和8D问题解决技术，管理者将掌握有效的工具与方法，提升团队协作与沟通能力，进而推动企业的执行力与效能。优秀的管理者不仅能解决技术问题，更能激励团队，创造一流的工作环境。让我们一起探索如何在日常管理中实现更高的效率和更低的成本。
在当今竞争激烈的市场环境中，中小型企业面临着诸多挑战，尤其是在管理与质量控制方面。本课程深入探讨团队问题解决的关键技术，特别是8D分析法，帮助企业有效识别和解决潜在风险，提高运营效率。通过系统的流程与工具，学员将掌握如何营造全员参与的改进氛围，推动企业持续发展。无论是管理者还是基层员工，都能在这里找到适合自己的解决策略，推动企业实现质的飞跃。
本课程针对中小型企业的管理者和团队，提供了一系列实用的质量管理与问题解决工具。通过深入学习8D问题分析技术，参与者将掌握高效的团队协作方法，能够有效识别和解决生产线上的潜在风险。同时，课程将探讨如何建立良好的目标管理体系，营造全员参与的持续改进氛围。无论是提升工作效率，还是改善产品质量，本课程都将为企业带来可持续的管理思维与实践，助力团队共同成长。
在竞争激烈的制造业环境中，卓越的现场管理是提升企业核心竞争力的关键。本系列课程聚焦于班组管理的实用技能，特别是问题分析与解决工具，如5Why和8D方法，帮助管理者深入理解并提升管理水平。通过系统的培训，学员将掌握有效的沟通与协调技巧，培养解决实际问题的能力，从而推动团队高效运作。无论是提升生产效率，还是降低成本，这些工具和方法都将助力企业在市场中脱颖而出。
这门课程将帮助中小型企业的管理者和工程师深入理解并灵活应用IATF 16949的五大核心工具，包括APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA。通过丰富的案例分析和实战演练，学员不仅能够提升工具应用的意识与能力，还能有效推动企业整体质量管理的变革。课程强调团队合作与创新，致力于帮助企业解决实际问题，实现降本增效，提升市场竞争力。无论是新产品导入还是现有产品管控，课程都将为您提供宝贵的实践经验和理论支持。
在当今竞争激烈的制造业中，班组管理的有效性直接关系到企业的生产效率和竞争力。本系列课程将深入探讨8D问题分析与5Why分析法等实用工具，帮助管理者提升解决问题和团队管理的能力。通过系统化的理论与实践结合，参与者将掌握高效的现场管理方法，明确班组管理的目标与任务，进而提升企业整体执行力。这不仅有助于降低成本和提高质量，更是培养一流团队和提升员工士气的关键所在。
在当今企业管理中，中基层管理者扮演着至关重要的角色。本课程深入探讨如何通过系统化的问题分析与解决技术，提升管理效能和团队协作能力。通过掌握5-Why分析法、8D问题分析技术及精益六西格玛工具，学员将能快速识别并解决潜在问题，推动企业持续改进。同时，课程还强调营造全员参与的改善氛围，让每位员工都能在实践中成长。这不仅是技术的学习，更是管理哲学的提升，助力企业在复杂环境中实现卓越运营。
本课程针对中小型企业在管理与质量控制中的痛点，深入讲解IATF 16949的五大核心工具，结合丰富的案例和实战演练，帮助学员掌握APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA等工具的应用。课程旨在提升参与者的管理能力，引导全员参与质量改进，打破思想与行动的障碍，推动企业整体变革。无论是工程师还是管理者，都能在这里找到解决实际问题的方法，提升自身在质量管理领域的综合能力，为企业的可持续发展打下坚实基础。
在当前竞争激烈的市场环境中，中小型企业的管理挑战愈加明显。这门课程深入探讨了如何有效落实基础管理工作，提升团队效率，并解决生产线上的质量问题。通过掌握8D问题分析技术和相关工具，学员将能够在日常运营中迅速识别并解决潜在风险。此外，课程将帮助企业营造持续改进的氛围，激励员工共同学习和成长。无论是企业家还是管理者，参与这门课程都将为企业的管理质量和团队绩效带来显著提升。
在中小型企业中，管理与质量控制至关重要。这门课程深入探讨了如何通过8D问题分析和目标管理，帮助企业提高效率、解决质量问题。学员将掌握实用的工具与方法，培养团队的解决问题能力，营造全员持续改进的氛围。通过案例分析与实践，学员不仅能应对日常管理挑战，还能推动企业文化的积极转变。这是提升团队协作与企业竞争力的绝佳机会，助力企业在复杂环境中稳步前行。
本课程将深入探讨APQP（产品质量先期策划）的实施流程，涵盖从产品概念开发到大批量生产的各个阶段。课程内容不仅包括设计质量与项目管理的实用技巧，还将通过案例分析和实战演练，帮助参与者掌握APQP的理念、步骤及推行技巧。适合产品开发、质量管理、工艺、制造、采购及销售等领域的专业人士，旨在提升产品质量、降低成本、提高客户满意度，最终推动企业走向成功。加入我们，开启提升项目管理与产品质量的新旅程！
本课程深入解析APQP（产品先期质量策划）的各个阶段，旨在帮助参与产品开发的人员掌握系统化的质量管理方法。通过实践案例和实战演练，学员将学会如何在产品概念开发、立项、样件及大批量生产中有效规划和控制质量，以降低成本、提升客户满意度。课程内容涵盖项目管理、设计与过程开发、以及反馈与纠正措施，适合各类与产品开发相关的专业人士，助力企业实现卓越运营与持续成功。
本课程深入探讨APQP（先进产品质量规划）的实施，涵盖产品开发的各个阶段，从概念到大批量生产，帮助参与者制定全面的质量计划。通过学习APQP理念、策略及实际操作，学员能够在产品生命周期早期识别设计更改，降低成本，提升产品质量与顾客满意度。适合产品开发、质量管理、工艺、制造、采购及销售等多领域人员，课程将为您的职业发展和企业成功提供有力的支持与指导，让您在激烈的市场竞争中脱颖而出。
这门课程专为中小型企业设计，聚焦于APQP与FMEA等五大核心工具的实际应用，帮助学员提升管理效率和质量控制能力。通过深入浅出的案例分析和实战模拟，学员将掌握如何将理论与实践结合，有效推动企业的整体变革与创新。课程不仅关注工具的运用，更强调团队的协作与学习，助力企业在市场竞争中脱颖而出。无论是研发、生产还是质量管理人员，都能在课程中找到切实可行的解决方案，促进个人和团队的成长。
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。历时3年，经历了多次推迟，几经周折后新版FMEA参考手册终于在2019年6月3日正式发布。新FMEA的版本不是旧版本FMEA的延续升版第五版，而是第一版，因为它是由美国汽车行业行动组（AIAG）和德国汽车行业协会（VDA）的OEM成员以及一级供应商成员历经三年多合作的成果。各方专家们进行了长时间和非常有建设性的讨论、糅合，终于使新标准得以发布，手册中提出了很多新的思想和方法，值得我们认真研习，并运用指导。通过学习，除了获得对FMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。
课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
一、 失效模式影响分析(FMEA)的系统讲解
1) 什么是FMEA
2) 实施FMEA的好处
3) FMEA的要素
4) 实施FMEA的前期准备
a) 流程图
b) 因果分析
5) FMEA列表
6) 系统与子系统
7) 接口和交互作用
8) 新版FMEA差别是什么
二、 FMEA类型及展开
1) 系统中的FMEA
2) 设计中的FMEA
3) 过程中的FMEA
三、 设计DFMEA的实施步骤（程序）
1) DFMEA的实施准备
a) DFMEA的实施准备时机
b) 成立并组建DFMEA团队
c) 收集并准备相似产品的历史资料
2) DFMEA的实施案例
3) DFMEA的依据：流程图及风险评定
案例：CKT特殊特性
练习：流程图及确定特殊特性
4) DFMEA结构分析SA
a) 结构分析的目标
b) 过程项目系统,子系统,部件或过程名
c) 过程步骤工位号及聚焦要素名
d) 过程工作要素
案例：CKTY001产品结构分析
练习：DFMEA结构分析
5) DFMEA功能分析FA
a) 功能分析的目标
b) 设计要素功能
c) 设计步骤功能和产品特性
d) 设计工作要素功能和过程特性
练习：DFMEA功能分析
6) DFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
a) 失效类别
b) 如何全面识别失效模式？
c) CKT失效模式案例
d) 后果的层级影响
e) 严重度S
练习：严重度制度准则
f) 失效的根本原因分析FC
g) 根本原因分析：5Why
h) 原因验证计划确定及实施
练习：DFMEA失效分析
7) DFMEA风险分析RA：PC、DC、FC
a) 风险分析的目标
b) 预防措施PC
c) 频度O
d) 探测措施DC
e) 探测度D
f) 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估
8) DFMEA措施优化AO：PA、DA
a) 措施优化的目标
b) 控制计划
c) 作业指导书
d) SPC及过程能力
案例：CKT DFMEA案例
练习：DFMEA措施优化
四、 分析阶段
a) FMEA的输入与输出
b) FMEA中失效模式与影响的对应关系
c) 故障树分析(FTA)
d) 流程图与完整的C&.E矩阵分析
e) 实例分析
五、 如何有效施行FMEA
a) 找出关键的设计功能
b) 找出关键的制程参数
c) 构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。历时3年，经历了多次推迟，几经周折后新版FMEA参考手册终于在2019年6月3日正式发布。新FMEA的版本不是旧版本FMEA的延续升版第五版，而是第一版，因为它是由美国汽车行业行动组（AIAG）和德国汽车行业协会（VDA）的OEM成员以及一级供应商成员历经三年多合作的成果。各方专家们进行了长时间和非常有建设性的讨论、糅合，终于使新标准得以发布，手册中提出了很多新的思想和方法，值得我们认真研习，并运用指导。通过学习，除了获得对PFMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。
课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
一、 失效模式影响分析(PFMEA)的系统讲解
1) 什么是PFMEA
2) 实施PFMEA的好处
3) PFMEA的要素
4) 实施PFMEA的前期准备
a) 流程图
b) 因果分析
5) PFMEA列表
6) 系统与子系统
7) 接口和交互作用
8) 新版PFMEA差别是什么
二、 FMEA类型及展开
1) 系统中的PFMEA
2) 设计中的PFMEA
3) 过程中的PFMEA
三、 设计PFMEA的实施步骤（程序）
1) PFMEA的实施准备
a) PFMEA的实施准备时机
b) 成立并组建PFMEA团队
c) 收集并准备相似产品的历史资料
2) PFMEA的实施案例
3) PFMEA的依据：流程图及风险评定
案例：CKT特殊特性
练习：流程图及确定特殊特性
4) PFMEA过程分析SA
a) 过程分析的目标
b) 过程系统,子系统,或过程名
c) 过程步骤工位号及聚焦要素名
d) 过程工作要素
案例：CKTY001产品结构分析
练习：PFMEA结构分析
5) PFMEA功能分析FA
a) 过程分析的目标
b) 过程要素功能
c) 过程步骤功能和产品特性
d) 过程工作要素功能和过程特性
练习：PFMEA功能分析
6) PFMEA失效分析FA: FE、FM、FC
a) 失效类别
b) 如何全面识别失效模式？
c) CKT失效模式案例
d) 后果的层级影响
e) 严重度S
练习：严重度制度准则
f) 失效的根本原因分析FC
g) 根本原因分析：5Why
h) 原因验证计划确定及实施
练习：PFMEA失效分析
7) PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC
a) 风险分析的目标
b) 预防措施PC
c) 频度O
d) 探测措施DC
e) 探测度D
f) 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估
8) PFMEA措施优化AO：PA、DA
a) 措施优化的目标
b) 控制计划
c) 作业指导书
d) SPC及过程能力
案例：CKT PFMEA案例
练习：PFMEA措施优化
四、 分析阶段
a) PFMEA的输入与输出
b) PFMEA中失效模式与影响的对应关系
c) 故障树分析(FTA)
d) 流程图与完整的C&.E矩阵分析
e) 实例分析
五、 如何有效施行PFMEA
a) 找出关键的设计功能
b) 找出关键的制程参数
c) 构建活化型PFMEA作业机制
六、PFMEA在改善项目中的应用
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。历时3年，经历了多次推迟，几经周折后新版FMEA参考手册终于在2019年6月3日正式发布。新FMEA的版本不是旧版本FMEA的延续升版第五版，而是第一版，因为它是由美国汽车行业行动组（AIAG）和德国汽车行业协会（VDA）的OEM成员以及一级供应商成员历经三年多合作的成果。各方专家们进行了长时间和非常有建设性的讨论、糅合，终于使新标准得以发布，手册中提出了很多新的思想和方法，值得我们认真研习，并运用指导。通过学习，除了获得对FMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。
课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
一、 失效模式影响分析(FMEA)的系统讲解
1) 什么是FMEA
2) 实施FMEA的好处
3) FMEA的要素
4) 实施FMEA的前期准备
a) 流程图
b) 因果分析
5) FMEA列表
6) 系统与子系统
7) 接口和交互作用
8) 新版FMEA差别是什么
二、 FMEA类型及展开
1) 系统中的FMEA
2) 设计中的FMEA
3) 过程中的FMEA
三、 设计DFMEA的实施步骤（程序）
1) DFMEA的实施准备
a) DFMEA的实施准备时机
b) 成立并组建DFMEA团队
c) 收集并准备相似产品的历史资料
2) DFMEA的实施案例
3) DFMEA的依据：流程图及风险评定
案例：CKT特殊特性
练习：流程图及确定特殊特性
4) DFMEA结构分析SA
a) 结构分析的目标
b) 过程项目系统,子系统,部件或过程名
c) 过程步骤工位号及聚焦要素名
d) 过程工作要素
案例：CKTY001产品结构分析
练习：DFMEA结构分析
5) DFMEA功能分析FA
a) 功能分析的目标
b) 设计要素功能
c) 设计步骤功能和产品特性
d) 设计工作要素功能和过程特性
练习：DFMEA功能分析
6) DFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
a) 失效类别
b) 如何全面识别失效模式？
c) CKT失效模式案例
d) 后果的层级影响
e) 严重度S
练习：严重度制度准则
f) 失效的根本原因分析FC
g) 根本原因分析：5Why
h) 原因验证计划确定及实施
练习：DFMEA失效分析
7) DFMEA风险分析RA：PC、DC、FC
a) 风险分析的目标
b) 预防措施PC
c) 频度O
d) 探测措施DC
e) 探测度D
f) 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估
8) DFMEA措施优化AO：PA、DA
a) 措施优化的目标
b) 控制计划
c) 作业指导书
d) SPC及过程能力
案例：CKTDFMEA案例
练习：DFMEA措施优化
四、 分析阶段
a) FMEA的输入与输出
b) FMEA中失效模式与影响的对应关系
c) 故障树分析(FTA)
d) 流程图与完整的C&.E矩阵分析
e) 实例分析
五、 如何有效施行FMEA
a) 找出关键的设计功能
b) 找出关键的制程参数
c) 构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
通过学习，除了获得对FMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。
课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
第一讲：潜在失效模式及后果分析心思维
一、FMEA基本概论
1) 风险从何而来
2) FMEA目的
3) 什么是FMEA
4) 风险类型
5) FMEA目标及限制
6) 何时FMEA
7) 谁？同时？
8) FMEA之效益
9) 应用FMEA手法的产法
10) FMEA种类
11) 如何理解FMEA在数据库中的角色
二、新版FMEA六大变化要点
1) 思维变
2) 表格变
3) 新增分析法
4) 步骤变
5) 团队方法变
6) 评价规则变
三、FMEA团队
1) FMEA多功能团队
2) FMEA任务
3) DFMEA核心团队
4) DFMEA扩展团队
5) PFMEA核心团队
6) PFMEA扩展团队
第二讲：设计潜在失效模式及后果分析DFMEA七步法
步骤一、DFMEA规划与准备
1) 策划准备：主要目标
2) 策划准备：工作内容
3) DFMEA分析前，应收集哪些资料
4) DFMEA规划与准备，应确认的信息
5) 工具：DFMEA规划与准备的表格填写
6) 案例：CKT DFMEA规划与准备
7) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤二、DFMEA结构分析
1) 什么是系统、子系统、装配件和组件构成
2) 案例：CKT系统结构分析结构树
3) 案例：CKT结构分析结构树
4) 案例：CKT方块图/边界图
5) 案例：CKT零件聚焦要素表
6) 案例：CKT系统聚焦要素表
7) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤三、DFMEA功能分析
1) 设计功能分析的主要目标
2) 案例：CKT系统电机参数
3) 案例：CKT组件功能分析
4) 案例：CKT组件聚焦要素表
5) 案例：CKT系统功能分析结构
6) 案例：CKT系统功能分析
7) 功能分析清单表
8) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤四、DFMEA失效分析
1) 设计失效分析目的
2) 失效模式的类型
3) 失效链理论模型
4) 不同级别的失效结构
5) 案例：CKT系统结构树失效分析
6) 案例：CKT系统失效分析
7) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤五、DFMEA风险分析
1) DFMEA风险分析结构图
2) 当前预防控制的示例
3) 设计FMEA中的预防和探测
4) 严重度的评估标准
5) 频度的评估标准
6) 探测度的评估标准
7) DFMEA和PFMEA的措施优先级（AP）
8) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤六、DFMEA优化
1) DFMEA优化的主要目标
2) 优化最有效的顺序
3) DFMEA优化措施的状态
4) 案例：CKT DFMEA优化
5) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤七、结果文件化
1) 结果文件化的主要目标
2) 结果文件化的细则
3) FMEA与其他文件的联系
4) 演练：CKT产品设计DFMEA
八、如何有效推广DFMEA项目
1) 规划：直接对DFMEA推广结果负责
2) 组织：让一群有兴趣的人相互协作
3) 教育：轻松成功做好项目的可能性
4) 试点：持续做到比做到更有价值感
5) 激励：每个人都为项目更好负责任
6) 系统：让第一次把该做的事情做对
7) FMEA管理规范
第三讲：过程潜在失效模式及后果分析PFMEA
步骤一、PFMEA规划与准备
1) 策划准备：主要目标
2) 策划准备：工作内容
3) PFMEA项目确认和边界
4) PFMEA的输入
5) PFMEA规划与准备，应确认的信息
6) 工具：PFMEA规划与准备的表格填写
7) 案例：CKT PFMEA规划与准备
8) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤二、PFMEA结构分析
1) 结构分析的主要目标是：
2) 过程流程图可视化
3) ECRS的应用技术
4) 案例：电机装配线结构分析结构树
5) 乌龟图模型
6) PFMEA结构分析
7) 案例：电机装配线聚焦要素表
8) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤三、PFMEA功能分析
1) 过程功能分析的主要目标
2) 案例：CKT产品过程参数
3) 案例：CKT功能分析
4) 案例：PFMEA功能分析表
5) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤四、PFMEA失效分析
1) 设计失效分析目的
2) 过程失效模式示例
3) 对最终客户的失效影响示例
4) 案例：CKT零件的失效模式理解
5) PFMEA失效起因
6) PFMEA失效链模型
7) 案例：CKT结构树失效分析
8) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤五、PFMEA风险分析
1) 过程风险分析的主要目标
2) PFMEA风险分析结构图
3) 当前预防控制PC的示例
4) 当前探测控制DC的示例
5) 过程FMEA中的预防和探测
6) 严重度的评估标准
7) 频度的评估标准
8) 探测度的评估标准
9) DFMEA和PFMEA的措施优先级（AP）
10) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤六、PFMEA优化
1) PFMEA优化的主要目标
2) 优化最有效的顺序
3) 常见的测量方法
4) PFMEA优化措施的状态
5) 案例：CKT PFMEA优化
6) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤七、结果文件化
1) 结果文件化的主要目标
2) 结果文件化的细则
3) FMEA与其他文件的联系
4) 演练：CKT产品过程PFMEA
八、如何有效推广PFMEA项目
1) 规划：直接对PFMEA推广结果负责
2) 组织：让一群有兴趣的人相互协作
3) 教育：轻松成功做好项目的可能性
4) 试点：持续做到比做到更有价值感
5) 激励：每个人都为项目更好负责任
6) 系统：让第一次把该做的事情做对
7) FMEA管理规范
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。历时3年，经历了多次推迟，几经周折后新版FMEA参考手册终于在2019年6月3日正式发布。新FMEA的版本不是旧版本FMEA的延续升版第五版，而是第一版，因为它是由美国汽车行业行动组（AIAG）和德国汽车行业协会（VDA）的OEM成员以及一级供应商成员历经三年多合作的成果。各方专家们进行了长时间和非常有建设性的讨论、糅合，终于使新标准得以发布，手册中提出了很多新的思想和方法，值得我们认真研习，并运用指导。通过学习，除了获得对FMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等一、失效模式影响分析(FMEA)的描述1.什么是FMEA2.实施FMEA的好处3.FMEA的要素4.实施FMEA的前期准备² 流程图² 因果分析5.FMEA列表6.系统与子系统7.接口和交互作用8.新版FMEA差别是什么二、FMEA的实施步骤（程序）1.过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因2.列出每个原因的目前控制3.如何运用AP行动的优先级4.采取推荐行动，指定责任人，并采取行动三、分析阶段1.FMEA的输入与输出2.FMEA中失效模式与影响的对应关系3.故障树分析(FTA)4.流程图与完整的C&.E矩阵分析5.实例分析五、如何有效施行FMEA1.找出关键的制程参数2.构建活化型FMEA作业机制六、FMEA在改善项目中的应用七、实施FMEA的四大误区
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。历时3年，经历了多次推迟，几经周折后新版FMEA参考手册终于在2019年6月3日正式发布。新FMEA的版本不是旧版本FMEA的延续升版第五版，而是第一版，因为它是由美国汽车行业行动组（AIAG）和德国汽车行业协会（VDA）的OEM成员以及一级供应商成员历经三年多合作的成果。各方专家们进行了长时间和非常有建设性的讨论、糅合，终于使新标准得以发布，手册中提出了很多新的思想和方法，值得我们认真研习，并运用指导。通过学习，除了获得对FMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。
课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
一、 失效模式影响分析(FMEA)的系统讲解
1) 什么是FMEA
2) 实施FMEA的好处
3) FMEA的要素
4) 实施FMEA的前期准备
a) 流程图
b) 因果分析
5) FMEA列表
6) 系统与子系统
7) 接口和交互作用
8) 新版FMEA差别是什么
二、 FMEA类型及展开
1) 系统中的FMEA
2) 设计中的FMEA
3) 过程中的FMEA
三、 过程PFMEA的实施步骤（程序）
1) PFMEA的实施准备
a) PFMEA的实施准备时机
b) 成立并组建PFMEA团队
c) 收集并准备相似产品的历史资料
2) PFMEA的实施案例
3) PFMEA的依据：流程图及风险评定
案例：CKT空调特殊特性
练习：流程图及确定特殊特性
4) PFMEA结构分析SA
a) 结构分析的目标
b) 过程项目系统,子系统,部件或过程名
c) 过程步骤工位号及聚焦要素名
d) 过程工作要素
案例：CKTY001空调结构分析
练习：PFMEA结构分析
5) PFMEA功能分析FA
a) 功能分析的目标
b) 过程要素功能
c) 过程步骤功能和产品特性
d) 过程工作要素功能和过程特性
练习：PFMEA功能分析
6) PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
a) 失效类别
b) 如何全面识别失效模式？
c) CKT空调失效模式案例
d) 后果的层级影响
e) 严重度S
练习：严重度制度准则
f) 失效的根本原因分析FC
g) 根本原因分析：5Why
h) 原因验证计划确定及实施
练习：PFMEA失效分析
7) PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC
a) 风险分析的目标
b) 预防措施PC
c) 频度O
d) 探测措施DC
e) 探测度D
f) 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估
8) PFMEA措施优化AO：PA、DA
a) 措施优化的目标
b) 控制计划
c) 作业指导书
d) SPC及过程能力
案例：CKT空调PFMEA案例
练习：PFMEA措施优化
四、 分析阶段
a) FMEA的输入与输出
b) FMEA中失效模式与影响的对应关系
c) 故障树分析(FTA)
d) 流程图与完整的C&.E矩阵分析
e) 实例分析
五、 如何有效施行FMEA
a) 找出关键的设计功能
b) 找出关键的制程参数
c) 构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用
课程背景：
企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使管理者充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分
课程收益：
● 快速调整自己、员工与团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力
● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才常断层的现象
● 提升高质量、准交期的能力和技巧，降低产品整体性质量无限制抱怨
● 提升精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事
● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受
● 推动班组内部管理氛围，并强化团队氛围所需要的信息平台核心能力
● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化出员工活力的路径、方法论
● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力
● 高效培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯
课程版本：3.0
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：一线管理者、部门管理者、技术员、工程师、有潜力的储备干部等
课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：管理者角色认知与定位
一、管理者的角色定位
省思：找回自己并拥抱内在的小孩
1. 如何找到自己和团队的内在优势
2. 管理者角色认知的三层次
1）自己：权责和工作范畴的精准把握
2）领导：了解领导者工作的核心需求
3）员工：摸底员工对班组的真实期待
互动：企业眼中的好管理者是什么样的
3. 把“没可能”变为“可能”的方法
4. 挑战有方法：解除员工的自困模式
案例：CKT公司新管理者的尴尬局面
二、管理者管理心思维
1. 管理者该有的正向信念和价值观
2. 如何从成功走向成功的工作模式
研讨：管理者的身份定位是什么？
3. 管理者的三项细分身份
1）面对客户：有效理解客户的隐藏性需求
2）面对上级：如何与上级协同作战达成目标
3）面对员工：员工对你的期待是什么？
4）面对同事：如何获得同事的认同和支持
案例：面向未来更好的一套工作系统
4. 管理者三项核心能力提升
1）不理解：提升与员工相处的能力
2）转心智：突破管理者的定向心智
3）缺方法：提升管理方法应用能力
案例：CKT公司管理者新身份定位
三、管理者管理新模式
省思：为什么问题得不到解决
1. 管理者管理新模式
1）人本管理：提升与员工相处的能力
2）愿景管理：面向未来更好连接能力
3）自我管理：驱动新一代员工创造性
2. 如何解决工作中最痛苦的问题
3. 如何让会议抓住焦点
4. 如何视觉化你的工作会议
5. 如何提高管理者的表达力和领导力
演示：CKT公司班组会议新模式
第二讲：现场管控系统技术
一、管理者提升现场效率的能力
1. 目视化与6S：让现场一目了然
1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别
2）定透气：让员工作业环境能轻松高效
3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划
案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
4）设备管理维护系统TPM及安全风险识别
案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
5）目视化及6S督导及巡查问题改善计划
案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板
3. 识别和消除现场管理中的浪费
4. 快速换线八步改善曲与案例
5. 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
6. 如何从试产过渡到量产的管理系统
7. 规范化填写管理者生产日报表
案例：CKT公司的生产效能提升30%
二、管理者管控现场质量的能力
1. 现场重大异常处理的流程和方法
2. 价值流程在现场质量管控中的应用
3. 不符合要求的质量成本PONC分析
演练：列出您工作中的三个PONC
4. 降低现场质量成本的方法与技巧
案例：降低成本—TFT产品包装纸变更材质
5. 现场质量管理的六大标准书
6. 标准管理：过程模式作业表
7. 目标：降低重复性问题发生次数
8. 标准：傻瓜式的《巡线巡检执行标准》
9. 记录：傻瓜式的《巡线巡检异常记录表》
三、管理者降低安全风险的能力
视频导入：我从中学到了什么？
1. 提升现场安全意识的三板斧
1）看到：建立员工的信任力
2）听到：推动员工的学习力
3）闻到：增强员工的执行力
2. 识别并消除现场安全风险
3. 安全生产及重大事故的解决方案
案例：设备安全管理的个别改善
4. 设备保养：零故障的管理对策
讨论：如何规避现场重大安全风险
第三讲：团队人才培养方案
一、基于岗位需求的操作人才培养
导入：岗位人才对现场管理的影响
1. 岗位管理与专业人才的解决方案
2. 不同层次的岗位要求和培训重点
3. 有效积极探索操作人才培养新模式
4. 特殊岗位员工多技能工解决方案
5. 基于岗位胜任力模型的培训需求
6. 玩转S-OJT高效培训模式流程
练习：如何精准匹配岗位学习内容
二、基于现场改善的技术人才培养
省思：如何把技术人才的力量发挥出来
1. 不断重复问5次“为什么”
2. 三图一表工程：简易问题分析法
3. 培养解决方法让他们自己思考
4. 如何培养技术人才的觉察能力
5. 从农耕氛围到狩猎氛围的教育
6. 建立技术人才的长效培养机制
7. 人人都是工程师的目标培养
8. 人人都是改善能手的目标培养
案例：CKT技术人员培训矩阵图
三、基于业务流程的管理人才培养
1. 新制造下人才培养OBE模式
2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选
3. 树立用人及人才晋升管理机制
4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导
5. 在职培训与内部讲师队伍建设
6. 建立高师带徒带教带辅模式
7. 管理人才的培训考核和资格认证
案例：CKT管理者赋能培训计划
第四讲：管理者如何管好团队带好人
一、如何带出忠诚的员工队伍
1. 精准招才选将的技术与流程
2. 厘清并培育员工的职能与角色
3. 与员工共同成长的活动策划
4. 员工内心真正的需求是什么
5. 花最少的资源把激励做得最好
6. 团队组建的4部曲、8步骤
7. 如何激活你内在的领导力
8. 领导者要先得到下属的认同
9. 如何解决企业员工难留的问题
10. 管理者的五项权利是什么？
案例：《加西亚的一封信》的启示是什么
二、管理者无敌沟通技巧
1.如何保持与上司的良好沟通
2.怎样与平级同事沟通下属沟通的技巧
3. 如何培养下属
4. 沟通真正的意义与前提条件
5. 语音语调和身体语言对沟通的影响
6. 身份定位对沟通效果的影响
7. 语言技巧在沟通中的应用
8. 提升说话效果的技巧
三．如何有效辅导员工心理
1. 如何营造辅导的环境和亲和力
2. 好的问题就是方向的引领，更是答案
3. 更有效地引导对方的技巧
4. 10分钟清晰对方的限制性信念
5. 直接反馈BEST教练模型的应用
6. 员工高绩效探索5R模型
7. 团队差距分析GAPS模型
四、营造员工“最佳执行力”的氛围
1. 职业化员工的素质模型
2. 全员工技能差距分析与改善
3. 员工常犯的执行力错误
4. 员工执行力的3层面说
5. 全方位执行力的3个核心流程
6. 时间管理与工作执行力
7. 建立4R模式的执行系统
研讨：为什么结果还得不到付出的1/50
第五讲：重塑核心管理氛围
一、以人为本的学习氛围推动
1. 有效改善员工的心智模式
2. 建立团队共同的愿景和目标
3. 培养班组系统性思考能力
4. 以实战为师，在战争中学习战争
5. 以问题为师，如何在错误中学习
6. 以分享为师，提升自身的内功力
7. 以标杆为师，成为标杆并超越标杆
案例：CKT公司学习型班组运营实例
二、以人为镜的创新氛围推动
1. 如何成为合格的创新班组成员
2. 人人创新：养成每日一新习惯
3. 事事创新：养成每事一新习惯
4. 处处创新：养成每处一新习惯
5. 时时创新：养成每时一新习惯
6. 培养班组全员创新思维能力
案例：班组创新管理机制
三、以人为鉴的传承氛围推动
1. 选拔新一代接班人的流程和机制
2. 新一代接班人培养三阶段
1）标准：挑选高潜能人才
2）流程：开发高潜能人才
3）评估：让高潜能人才试演岗位角色
3. 针对性培养：接班人五项关键素质
1）执行力：高效达成目标的能力
2）领导力：让员工心甘情愿跟着你的能力
3）计划力：安排团队有效完成任务的能力
4）协调力：处理好人际关系的能力
5）觉察力：班组团队自我认识的能力
4. 如何做好管理人才传承的拜师会
案例：班组接班人传承机制与制度
第六讲：现场持续改善与创新
一、缩短周期时间项目改善
1. 降低印刷检查时间
2. 优化外观检查时间
3. 降低功能检查时间
4. 缩短生产交付周期
5. 减少设备维修人员
演练：找到适合自己的项目
案例：周期时间类项目案例
二、提升产品质量项目改善
1. 标准化岗位员工作业
2. 优化生产流程改善
3. 提升产线产品合格率
4. 优化过程能力指数
5. 岗位多技能工培养
研讨：如何有效提升质量30%
案例：产品质量类项目案例
三、优化运营成本项目改善
1. 降低现场产品报废成本
2. 降低现场产品返工成本
3. 优化生产线岗位作业成本
4. 最佳化生产线品质成本
5. 最佳化生产线员工等待成本
研讨：如何有效降低成本30%
案例：运营成本类项目案例
课程背景：
企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使管理者充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分
课程收益：
● 快速调整自己、员工与团队整体的核心信念，以及价值观转变的能力
● 掌握从成功走向成功的思维和能力，快速避免现场人才常断层的现象
● 提升高质量、准交期的能力和技巧，降低产品整体性质量无限制抱怨
● 提升精技术、佳成本的方案和思维，努力花最少的钱做到最重要的事
● 提升优服务、稳安全的路径和方法，强化内外客户的不一样体验感受
● 推动班组内部管理氛围，并强化团队氛围所需要的信息平台核心能力
● 唤醒全员心中的巨人，掌握如何有效催化出员工活力的路径、方法论
● 重新梳理流程、机制、制度的关键要点并推动员工如何有效实施能力
● 高效培养人才及做好现场提案改善，并推动员工养成一次做对的习惯
课程版本：3.0
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：一线管理者、部门管理者、技术员、工程师、有潜力的储备干部等
课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：管理者角色认知与定位
一、管理者的角色定位
省思：找回自己并拥抱内在的小孩
1. 如何找到自己和团队的内在优势
2. 管理者角色认知的三层次
1）自己：权责和工作范畴的精准把握
2）领导：了解领导者工作的核心需求
3）员工：摸底员工对班组的真实期待
互动：企业眼中的好管理者是什么样的
3. 把“没可能”变为“可能”的方法
4. 挑战有方法：解除员工的自困模式
案例：CKT公司新管理者的尴尬局面
二、管理者管理心思维
1. 管理者该有的正向信念和价值观
2. 如何从成功走向成功的工作模式
研讨：管理者的身份定位是什么？
3. 管理者的三项细分身份
1）面对客户：有效理解客户的隐藏性需求
2）面对上级：如何与上级协同作战达成目标
3）面对员工：员工对你的期待是什么？
4）面对同事：如何获得同事的认同和支持
案例：面向未来更好的一套工作系统
4. 管理者三项核心能力提升
1）不理解：提升与员工相处的能力
2）转心智：突破管理者的定向心智
3）缺方法：提升管理方法应用能力
案例：CKT公司管理者新身份定位
三、管理者管理新模式
省思：为什么问题得不到解决
1. 管理者管理新模式
1）人本管理：提升与员工相处的能力
2）愿景管理：面向未来更好连接能力
3）自我管理：驱动新一代员工创造性
2. 如何解决工作中最痛苦的问题
3. 如何让会议抓住焦点
4. 如何视觉化你的工作会议
5. 如何提高管理者的表达力和领导力
演示：CKT公司班组会议新模式
第二讲：班组现场管控系统技术
一、管理者提升现场效率的能力
1. 目视化与6S：让现场一目了然
1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别
2）定透气：让员工作业环境能轻松高效
3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划
案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
4）设备管理维护系统TPM及安全风险识别
案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
5）目视化及6S督导及巡查问题改善计划
案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板
3. 识别和消除现场管理中的浪费
4. 快速换线八步改善曲与案例
5. 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
6. 如何从试产过渡到量产的管理系统
7. 规范化填写管理者生产日报表
案例：CKT公司的生产效能提升30%
二、管理者管控现场质量的能力
1. 现场重大异常处理的流程和方法
2. 价值流程在现场质量管控中的应用
3. 不符合要求的质量成本PONC分析
演练：列出您工作中的三个PONC
4. 降低现场质量成本的方法与技巧
案例：降低成本—TFT产品包装纸变更材质
5. 现场质量管理的六大标准书
6. 标准管理：过程模式作业表
7. 目标：降低重复性问题发生次数
8. 标准：傻瓜式的《巡线巡检执行标准》
9. 记录：傻瓜式的《巡线巡检异常记录表》
三、管理者降低安全风险的能力
视频导入：我从中学到了什么？
1. 提升现场安全意识的三板斧
1）看到：建立员工的信任力
2）听到：推动员工的学习力
3）闻到：增强员工的执行力
2. 识别并消除现场安全风险
3. 安全生产及重大事故的解决方案
案例：设备安全管理的个别改善
4. 设备保养：零故障的管理对策
讨论：如何规避现场重大安全风险
第三讲：班组团队人才培养方案
一、基于岗位需求的操作人才培养
导入：岗位人才对现场管理的影响
1. 岗位管理与专业人才的解决方案
2. 不同层次的岗位要求和培训重点
3. 有效积极探索操作人才培养新模式
4. 特殊岗位员工多技能工解决方案
5. 基于岗位胜任力模型的培训需求
6. 玩转S-OJT高效培训模式流程
练习：如何精准匹配岗位学习内容
二、基于现场改善的技术人才培养
省思：如何把技术人才的力量发挥出来
1. 不断重复问5次“为什么”
2. 三图一表工程：简易问题分析法
3. 培养解决方法让他们自己思考
4. 如何培养技术人才的觉察能力
5. 从农耕氛围到狩猎氛围的教育
6. 建立技术人才的长效培养机制
7. 人人都是工程师的目标培养
8. 人人都是改善能手的目标培养
案例：CKT技术人员培训矩阵图
三、基于业务流程的管理人才培养
1. 新制造下人才培养OBE模式
2. 关键岗位继任者与后备人才的甄选
3. 树立用人及人才晋升管理机制
4. 相互内外部轮岗前的培训及辅导
5. 在职培训与内部讲师队伍建设
6. 建立高师带徒带教带辅模式
7. 管理人才的培训考核和资格认证
案例：CKT管理者赋能培训计划
第四讲：管理者如何管好团队带好人
一、如何带出忠诚的员工队伍
1. 精准招才选将的技术与流程
2. 厘清并培育员工的职能与角色
3. 与员工共同成长的活动策划
4. 员工内心真正的需求是什么
5. 花最少的资源把激励做得最好
6. 团队组建的4部曲、8步骤
7. 如何激活你内在的领导力
8. 领导者要先得到下属的认同
9. 如何解决企业员工难留的问题
10. 管理者的五项权利是什么？
案例：《加西亚的一封信》的启示是什么
二、管理者无敌沟通技巧
1. 如何保持与上司的良好沟通
1.怎样与平级同事沟通
2. 与下属沟通的技巧
3. 如何培养下属
4. 沟通真正的意义与前提条件
5. 语音语调和身体语言对沟通的影响
6. 身份定位对沟通效果的影响
7. 语言技巧在沟通中的应用
8. 提升说话效果的技巧
三．如何有效辅导员工心理
1. 如何营造辅导的环境和亲和力
2. 好的问题就是方向的引领，更是答案
3. 更有效地引导对方的技巧
4. 10分钟清晰对方的限制性信念
5. 直接反馈BEST教练模型的应用
6. 员工高绩效探索5R模型
7. 团队差距分析GAPS模型
四、营造员工“最佳执行力”的氛围
1. 职业化员工的素质模型
2. 全员工技能差距分析与改善
3. 员工常犯的执行力错误
4. 员工执行力的3层面说
5. 全方位执行力的3个核心流程
6. 时间管理与工作执行力
7. 建立4R模式的执行系统
研讨：为什么结果还得不到付出的1/50
第五讲：重塑班组核心管理氛围
一、以人为本的学习氛围推动
1. 有效改善员工的心智模式
2. 建立团队共同的愿景和目标
3. 培养班组系统性思考能力
4. 以实战为师，在战争中学习战争
5. 以问题为师，如何在错误中学习
6. 以分享为师，提升自身的内功力
7. 以标杆为师，成为标杆并超越标杆
案例：CKT公司学习型班组运营实例
二、以人为镜的创新氛围推动
1. 如何成为合格的创新班组成员
2. 人人创新：养成每日一新习惯
3. 事事创新：养成每事一新习惯
4. 处处创新：养成每处一新习惯
5. 时时创新：养成每时一新习惯
6. 培养班组全员创新思维能力
案例：班组创新管理机制
三、以人为鉴的传承氛围推动
1. 选拔新一代接班人的流程和机制
2. 新一代接班人培养三阶段
1）标准：挑选高潜能人才
2）流程：开发高潜能人才
3）评估：让高潜能人才试演岗位角色
3. 针对性培养：接班人五项关键素质
1）执行力：高效达成目标的能力
2）领导力：让员工心甘情愿跟着你的能力
3）计划力：安排团队有效完成任务的能力
4）协调力：处理好人际关系的能力
5）觉察力：班组团队自我认识的能力
4. 如何做好管理人才传承的拜师会
案例：班组接班人传承机制与制度
第六讲：现场持续改善与创新
一、缩短周期时间项目改善
1. 降低印刷检查时间
2. 优化外观检查时间
3. 降低功能检查时间
4. 缩短生产交付周期
5. 减少设备维修人员
演练：找到适合自己的项目
案例：周期时间类项目案例
二、提升产品质量项目改善
1. 标准化岗位员工作业
2. 优化生产流程改善
3. 提升产线产品合格率
4. 优化过程能力指数
5. 岗位多技能工培养
研讨：如何有效提升质量30%
案例：产品质量类项目案例
三、优化运营成本项目改善
1. 降低现场产品报废成本
2. 降低现场产品返工成本
3. 优化生产线岗位作业成本
4. 最佳化生产线品质成本
5. 最佳化生产线员工等待成本
研讨：如何有效降低成本30%
案例：运营成本类项目案例
企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使管理者充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分
第一讲：管理者角色认知
一、管理者的角色定位
导入：五星大饭店的管理启示
1. 管理者的位置和基本职责是什么？
2. 管理者角色认识的三层次
1）自己：权责和工作范畴的精准把握
2）领导：了解领导者工作的核心需求
3）员工：摸底员工对团队的真实期待
互动：看看有哪些类型的管理者
3. 管理者的类型及代表的立场
案例：CKT公司的管理者
二、管理者管理心思维
1. 管理者三项核心能力提升
1）不理解：提升与员工相处的能力
2）转思维：突破管理者的定势思维
3）缺方法：提升管理方法应用能力
2. 把“没可能”变为“可能”的方法
3. 挑战有方法：解除员工的自困模式
4. 如何做正确的事及正确的做事
案例：陷入困境的管理者
第二讲：现场管理管控系统技术
一、有效推动全员质量意识
案例：质量何偿不是企业的命根子
1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2) 阻碍企业高质量发展的4个要素
研讨：为什么质量不完全等于客户满意
3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙
研讨：什么是成功的质量经营
4) 掌握“道”层面的质量智慧
5) 有效解密管理过程中的“黑箱”
6) 厘清我与全面质量管理的关系
7) 职责：我能为全面质量做什么？
8) 智慧质量经营的四项基本策略
研讨：如何把“没可能”变为“可能”
9) 比智慧更重要的质量制胜思维
案例：CKT公司全质量管理策略图
10) 如何让质量成为员工习惯的策略
11) 学习会：最佳质量学习奖机制
12) 竞赛会：最佳质量贡献奖机制
案例：从新质量走向心质量蜕变
二、现场质量管控与精细化
1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
2) 精益5S与目视化看板管理
3) SMED快速换型管理技术
4) 现场OJT与多技能员工
5) 丰田式管理：设备维护与保全技术
6) 过程作业模式与标准精细化
7) OJT与OPL的教育方法与技巧
8) 多技能员工的评价的6个步骤
9) 精细化的方法论体系与要点
10) 标杆现场管理的9宫格图
研讨：许多企业买马，但从不训马
案例：麦当劳标准全球化的思维
三、管理者降低安全风险的能力
视频导入：我从中学到了什么？
1. 提升现场安全意识的三板斧
1）看到：建立员工的信任力
2）听到：推动员工的学习力
3）闻到：增强员工的执行力
2. 识别并消除现场安全风险
3. 安全生产及重大事故的解决方案
案例：设备安全管理的个别改善
4. 设备保养：零故障的管理对策
讨论：如何规避现场重大安全风险
四、作业标准化(Operation Standardization)
1) 作业标准书之构成要素
2) 作业标准书之制作
3) 作业标准之范例
4) 研讨及演练
五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
1) 不良的产生及其后果
2) 消除不良的三原则
3) 防错防呆的目的
4) 防错防呆的种类
5) 防错设计的原则与方法
6) 案例讨论
7) 实例分享与案例讨论
第三讲：管理者如何管好团队带好人
一、如何带出忠诚的员工队伍
①.精准招才选将的技术与流程
②.厘清并培育员工的职能与角色
③.与员工共同成长的活动策划
④.员工内心真正的需求是什么
⑤.花最少的资源把激励做得最好
⑥.团队组建的4部曲、8步骤
⑦.如何激活你内在的领导力
⑧.领导者要先得到下属的认同
⑨.如何解决企业员工难留的问题
⑩.管理者的五项权利是什么？
案例：《加西亚的一封信》的启示是什么
二、管理者无敌沟通技巧1、如何保持与上司的良好沟通2、怎样与平级同事沟通3、与下属沟通的技巧4、如何培养下属
5、沟通真正的意义与前提条件
6、语音语调和身体语言对沟通的影响
7、身份定位对沟通效果的影响
8、语言技巧在沟通中的应用
9、提升说话效果的技巧
三．如何有效辅导员工心理
1) 如何营造辅导的环境和亲和力
2) 好的问题就是方向的引领，更是答案
3) 更有效地引导对方的技巧
4) 10分钟清晰对方的限制性信念
5) 直接反馈BEST教练模型的应用
6) 员工高绩效探索5R模型
7) 团队差距分析GAPS模型
第四讲：问题分析与聚焦技术
一．问题分析与解决方案
1) 问题解决流程PSP的定义与目标
2) 5-Why现场问题分析法
3) 思维导图与问题分析的整合技术
4) 如何让员工从失败的案例中成长
5) 建立自动自发解决问题的氛围
6) 如何强化全员工简易工具的应用
7) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼”
8) 化解团队管理的冲突及油条式员工
9) 站在金钱的视角看问题的本质
10) 如何将简易品管工具生活化与效益化
案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事
二．8D在问题分析中的应用技术
1) 8D问题分析与应用技术地图
2) 什么是8D
3) 企业为什么要推行8D
4) 什么时候使用8D
5) G8D适用范围与目标
6) D0 准备G8D
7) D1 建立小组
8) D2 描述问题
9) D3 制定并实施ICAs（临时措施）
10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点
11) D5 选择和验证PCAs（永久措施）
12) D6 实施和确认PCAs（永久措施）
13) D7 防止问题再发生
14) D8 表彰小组和个人的贡献
15) G8D 改善案例
三．问题分析与解决工具箱-5Why
1) 什么是5Why分析法
2) 5Why分析法注意事项
3) 如何使用5Why进行原因分析
4) 5Why与鱼骨图的整合性使用
5) 5Why使用过程中常犯的错误
6) 如何建立5Why分析应用系统
7) 为什说5Why不能用在人的处理上
8) 5Why在问题分析和解决的流程中应用
本课程专为制造行业的质量管理人员和检验人员设计，深入探讨测量系统分析（MSA）的重要性与实用性。通过结合AIAG权威手册和真实案例，学员将系统掌握计量型、计数型和破坏型测量系统的分析方法，提升分析能力和管理意识。课程不仅涵盖理论
在当前竞争激烈的市场环境中，提升企业的质量控制能力至关重要。本课程针对统计过程控制（SPC）中的常见难题，通过系统的理论讲解与实际案例分析，帮助学员全面掌握SPC的核心技能。课程内容涵盖多种控制图的应用与数据分析，结合企业实际情
在这个为期两天的课程中，您将深入探索精益六西格玛的方法论，通过系统化的DMAIC流程提升企业质量管理能力。课程将帮助您明确项目改善课题的选择标准，掌握科学的项目描述方法，熟练运用统计工具，如FMEA和SPC，确保质量改善的有效性
本课程将为学员提供系统的六西格玛绿带知识复习，帮助掌握考试重点、题型及命题规律，提升应试能力。不仅如此，课程还将深入解析 DMAIC 流程及其相关工具，通过真题解析和案例教学，学员将练习如何将理论应用于实际项目，解决复杂问题。完
六西格玛管理作为提升企业质量的重要工具，已被众多国际企业广泛应用。本课程深入解析六西格玛绿带的角色与职责，帮助学员掌握DMAIC流程及相关统计工具，提升项目管理能力。通过实战演练与案例教学，学员将在团队管理、问题识别及解决方案实
精益六西格玛课程将为您打开提升管理效能的新视野。通过系统地掌握项目运营模板和实践技能，您将能够有效推动精益六西格玛项目的实施，优化生产流程，消除浪费，提升企业绩效。课程涵盖从项目选题到控制阶段的全面内容，结合案例分析与实战模拟，确保您在学习中获得扎实的理论基础与实战经验。无论您是部门经理、质量经理还是技术主管，这都是提升您管理能力的绝佳机会。参与这一课程，让您的工作更具效率与成效！
在企业快速发展的背景下，质量管理成为了提升竞争力的关键。本课程深入探讨全面质量管理（TQM）的实务，帮助质量管理人员从迷茫中走出，掌握有效的质量管控方法。通过精细化的现场管理、标准化作业、以及精益六西格玛工具的应用，学员将学会如何消除浪费、提升产品与服务质量，最终实现零缺陷目标。参与本课程，不仅能提升个人的质量意识，更能为企业的可持续发展注入强大动力。
选择Miitab课程，您将掌握一款易学易用的统计分析工具，特别适合质量管理、生产管理等领域的专业人士。课程内容涵盖过程数据分析、测量系统分析及过程能力分析等核心内容，帮助您从品质控制的角度深入理解数据背后的价值。通过实际案例和实操训练，您将学会如何在日常工作中高效应用Miitab，提升工作效率与决策能力。参与这门课程，让您在激烈的市场竞争中脱颖而出，成为数据驱动决策的专家。
本课程将带您深入了解全面质量管理与六西格玛的实务应用，帮助您在工作中提升质量意识与管理能力。通过案例分析与实战模拟，您将掌握精益六西格玛的项目运营技巧，推动团队参与质量改善，最终实现企业的零缺陷目标。适合各级管理者和工程师参与，课程内容丰富，涵盖从质量意识树立到六西格玛改进技术的全面知识。让我们一起探索如何将质量管理融入企业文化，实现卓越绩效！
在当前激烈的市场竞争中，企业对质量控制的重视程度日益提高。然而，许多企业在导入统计过程控制（SPC）体系时却面临诸多挑战。本课程专为希望通过SPC提升产品质量的企业量身定制，系统化地传授导入SPC的方法与技巧。通过互动教学和实际案例分析，参与者将掌握数据分析、测量系统研究以及如何有效应用Minitab软件等关键技能，帮助企业真正实现质量监控与改善，提升整体竞争力。
在当前科技迅猛发展的背景下，提升技术管理者的人才管理能力至关重要。本课程专为中科曙光的技术负责人设计，旨在帮助管理者掌握科学的人才识别与面试技巧，以及高效的绩效面谈策略。通过丰富的案例分析与实战演练，学员将能够精准评估候选人的技
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