企业培训内训课

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徐凯 金V小图标 徐凯
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无论初创企业,成长企业或成熟企业,持续不断地增长永远都是王道,但遗憾地是鲜有企业能够做到。面对VUCA时代和95后、00后等新生代,如果你缺乏领导力,不能有效激发与善用人力资源,想要实现持续发展几乎不可能。
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创业初期时,我们的目标很简单,就是要活下去;到了成长期,我们的目标可能就是要迈过一条沟;到了稳定期,我们的目标可能是要成为行业第一;到了下坡期,我们的目标可能是要华丽转型,但却遇到了十字路口。
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究竟是定战略、搭班子、带队伍还是搭班子、定战略、带队伍,究竟是一只羊领着一群狮子,还是一只狮子领着一群羊厉害,我们一起探讨,从而去搭建最适合您的企业现阶段的高绩效团队,去实现一个又一个的目标,打赢每一次仗。
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任正非说:“我们不搞培养制,我们没有责任培养你,我们是选拔制,选拔更优秀的人上来,在全公司和全世界范围内选拔优秀者,落后者我们就淘汰”。如果企业老板在这方面的工作没有ALL IN或不给力,即便商业模试和交易结构设计的很好,战略上
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近年来大家都想学习华为,希望成为自身领域里的“小华为”。学习的方式有很多种,就像当年华为学IBM,先僵化、再优化,最后固化。学习的本质是提升认知,去提出问题和解决问题。比如很多企业当下亟待解决的问题:战略难落地,目标不统一、上下
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本课程根据彼得·德鲁克的经典之作《管理的实践》和《卓有成效的管理者》研发而成,萃取德鲁克管理思想的”1358”精髓,即管理的一个定义、管理的三大任务、管理者的五项工作和企业需要设定目标的八大领域。
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王德超 金V小图标 王德超
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面对外部竞争和不确定性的经营环境,企业的高层越来越感受到经营面临的压力,依据企业内外部现状采取战略调整、业务转型、组织重构、流程再造等措施,高层忙得不亦乐乎,而身处企业中低层的员工怎么感受到这种经营压力、转型和变革,促进企业不断
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王德超 金V小图标 王德超
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全新的市场格局迫使企业调整战略和业务模式,加速推进数字化转型。这些变化冲击着工业制造和商业世界,它对人的影响无疑是最为深刻的。这一切都导致人们将在全新的工作场景下开展工作,"数字化工作方式"呈现在眼前。在数字化工作方式中,从运营
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“让听见炮火的人来指挥战斗”,关键是听得到炮火的人要听得懂炮火,能够指挥战斗。 这里面存在两方面的问题。一方面是授权的问题,这需要企业自上而下的做出调整;另一方面是胜任力问题,这需要一线指挥官完成职业进化。
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招聘难,已经不是某一个企业的问题,也不是传统企业或者新兴企业的专属问题;求职难,已经不是35岁以上群体的纠结,也不是学历高或者学历低的问题。在某些圈子里,一份能够联系的上人的简历,可以来回转卖多次,售价不菲,但效果甚微。
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中小企业不重视长期激励,部分是因为创业者的能力有限没有想到这个激励方式,更多的是因为即使有长期激励机制也会因缺少吸引力而达不到预期的效果;大企业和新型企业不重视长期激励,可能是因为治理结构影响或者经营状况压迫。
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王栋洲 金V小图标 王栋洲
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绩效管理作为企业管理的十大难题之一,越来越受到企业中高层管理者的重视,但如果想让绩效管理真正在企业落地、生根、增效,对于很多企业而言,都会遇到一道厚重的铁幕,很难破局,遭遇诸多的问题: 1、绩效管理落地要从哪里下手?
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绩效管理作为落地战略、增长业绩的重要管理手段,越来越受到企业中高层管理者的重视,但如果想让绩效管理真正在企业落地、生根、增效,对于很多企业而言,都会遇到一道厚重的铁幕,很难突围,遭遇诸多的问题: 1、战略绩效管理体系如何建
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在长期的战略绩效管理工作实践中,我们接触了大量的企业中高层管理者和HR从业者,让我们感触最深的是他们的绩效管理之痛:绩效管理没有成为落地战略和业绩倍增的强大推手,反而沦为问题与矛盾的来源。 1、绩效指标的设定茫然懵懂,尤其
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杨家来 金V小图标 杨家来
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目前,在企业管理中,我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破,或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势?…… 如何应对这些情况?是因为 在公司的年度经营计划落地时存在以下痛点:
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目前,汽车业的很多企业虽已经通过汽车业质量管理体系的认证,但为什么汽车业质量管理体系没有成效?诸如在成本控制、产能提升、万元产值直接工时、万元产值能耗成本、万元产值报废成本等都不能得到有效的控制…… 是因为 目前在我们的汽车业质
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目前,在全球进入存量市场的今天,开源越越难,只有更多的从节流内控着手!在企业管理中,我们是否通过对过去一年、二年、三年绩效数据的评价发现我们在某一目标领域无法突破,或许以前看似良好的绩效现在却一而再再而三的呈下降趋势?……只有企
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目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发
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8D是由福特公司积极倡导并实施的一种团队导向的问题解决方法,在福特及其关联企业的实践中取得了巨大的成效,近来备受中外企业关注。其特点是立足于团队活动,着眼于问题预防,目的是以特定的系统过程推动问题的彻底解决!8D的出现为那些积极
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目前,在企业管理中,在进一步提升问题解决进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业问题解决的日程进度和挖掘问题的深度,最终影响企业管理的规范化和企业质量管理的深化!是因为 目前在我们的问题解
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面对现场生产、品质管理的大量的原始数据和一线基础信息,如何才能有效、快速呈现数据的分类、层别等,更加直观的反映重要的问题等,或许我们在运用QC旧七大手法掌握问题实质,挖掘根本原因时总是找不到末端原因,分析到中间原因就采取措施,问
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目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业的进一步规范化管理,影响企业管理的质量和企业管理的深化,如: 基础数据重要吗? 数据分析统计的用途
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目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业的进一步规范化管理,影响企业管理的质量和企业管理的深化,如: 面对问题时,常发生没有数据或数据不足的
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目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,将影响企业管理的质量和企业管理的深化,如: 面对问题时,常常不知道从哪里着手; 很多问题需要团队运用流程化的思维来解
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企业是否经常为以下问题困扰:员工的质量意识不高,常被客户投诉,工作差错屡改屡犯,管理人员忙乱不堪,相互推诿,人人规避风险,没人对结果和业绩负责。凡此种种情况,主要是由于企业“全过程质量管理(TPQM)”不到位造成。本课程立足品管
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生产现场是承担着产品产出和质量的第一生产场地,现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆,10天前领的物料还在现场,仍未使用,现场物料、在制品堆积如山!“6S就是打扫卫生?6S就是把东西放整齐?6S不能给我企业
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目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理和问题解决进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业产品质量管理问题解决的日程进度和挖掘问题的深度,最终影响企业管理的进一步规范化和效益的提升!是因
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目前,在企业新产品开发管理落地中,特别是在量产移管过程中或在首批量产时或量产的前三个月总是存在这样、那样的问题,既有在研发阶段发现的问题,又有新的问题,既有内部的问题,又有供应商的问题,既有内部相互推诿,又有内部与外部之间的推诿
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随着世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中,汽车行业新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也正式发布,随着IATF16949:2016新版的发布,越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带
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随着顾客对质量要求不断提高,产品和过程不得不进行成本优化,更高的复杂程度,以及法律要求设计提供商和制造商需承担更多的产品责任,汽车行业正面临各种挑战。因此,我们采用FMEA方法来解决技术问题,以“七步法”更为结构化的方法,识别并
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当前在我们企业质量管理环节,时常有一些合格产品判定不合格的情况,也有不合格品判定合格的情况,为何会这样呢?与我们的测量仪器、测量系统有关吗?目前可能存在以下痛点: 痛点1:经校准的测量仪器为何还不能满足使用要求或客户要求?
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对经过考验的评审标准VDA 6.3(2010年版)进行了优化改版,目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整,使其适应汽车制造业变化了的要求。对过程开展的分析的目的,是为了在工作流程以及它们之间的归口当中,发现存在的风险以及薄弱
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正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。帮助企业有效的降低不良率,提升产品品质,从而达到真正降低成本,提升制程品质的目的!
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正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用,帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统;灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策;目前可能存在以下痛点: 痛点1:公司现
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正确认识并掌握PPAP提交要求,PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可!PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认
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正确认识并掌握设计开发统计工具的应用,灵活应用统计手法,帮助企业即时侦测到异常状况,迅速做出改进的对策。社会在快速发展,企业也在快速变化,企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全,总有管
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当前,在全球面临新冠疫情持续3年之久的当前形势下,在我们的企业中,是否呈现订单下降趋势?客户的新开发项目越来越少甚至没有了?一线人员流失越来越多,管理成本越来越高,在这种情况下,如何有效的维持产品利润,减少亏损等…… 如何应对这
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目前,很多企业虽已经通过质量管理体系的认证,但为什么质量管理体系没有成效?诸如在成本控制、产能提升、万元产值直接工时、万元产值能耗成本、万元产值报废成本等都不能得到有效的控制…… 是因为 目前在我们的质量管理体系落地时存在以下痛
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良好的品质管理系统是产品品质的保障,作为品质部门则又是产品品质保障的基础且必要的部门,而品检和品管的品质检验能力、品质管理与保证能力直接影响企业产品品质的提升,甚至波及到企业的生存发展!提升他们的能力和水平,是企业持续发展的基础
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2015年9月15日,备受关注的ISO14001:2015环境管理体系标准最终版正式发布,这将对全球环境保护和环境管理起到划时代的意义。这个新标准将有哪些重要的变化,这些变化有什么影响?ISO14001是ISO14000环境管理
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世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中,新版ISO9001:2015版于2015年9月15日已经发布,随着ISO9001:2015新版的发布,越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带来的变化,相较于ISO
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目前,在企业新产品开发管理中,客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是我们企业在推进新产品开发
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盛治武 金V小图标 盛治武
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您的企业是否存受到以下现场问题困扰: 质量问题频发,经常做质量救火工作,很多的质量报废,返工损失 产品经常变更,经常用错图纸,用错物料做错产品 生产损耗大,效率低下,人均产值低 机器不稳定,直通率很低 生产周期长,
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汽车行业及汽车配件行业,是必须要通过IATF16949质量管理体系的认证,而IATF16949的五大核心工具的应用,是汽车质量体系的要求。通常汽车行业或相关行业客户对供应商选择、稽核都会查这些工具的使用情况。
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企业是否有以下困扰: 由于没有标准工时,不知道这批生产任务什么时候能做完; 由于没有标准工时,员工在混日子,磨洋工,还说不出来; 由于没有标准工时,给员工的工价是高还是低了; 由于没有标准工时,生产计划做不准,只能每
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企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质,而车间主任是核心要素最终的执行者与贯彻者,车间主任的能力最终决定了企业的经济效益,目前企业管理者普遍存在现状。
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QC小组改善活动是企业正常管理的重要内容,它围绕身边的浪费,效率,质量,成本,交期,流程,现场5S等等问题,主要以员工提案的方式来改善,它可以快速地给企业带来财务方面的巨大收益,使客户满意度提升,降低不良损失,降低生产运营成本,
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当前的政治经济形势纷繁乱绕,眼花缭乱,时不时飞出几只黑天鹅。经济低迷,甚至是衰退退。 国务院也认识到问题严峻性,推出12万亿的经济刺激计划。这里面有风口也有风险。要识别风口与风险。精细化管理,尤其是成本管理,是企业的管理的
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有点名气和价值的国内外客户,都要求公司要推行六西格玛管理,很多人员都不清楚六西格玛管理是怎么回事? 客户给到我们一些EXCEL表的SPC, MSA,CPK的工具表单,不会灵活运用,也搞不清楚怎样解读结果; 公司的质量问题,虽
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利润=销售-成本,企业经营管理绩效指标之一就是成本,企业要想法降低成本,消除浪费,提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理,到处都存在浪费现象: 设备布局不合理,存在很多无效的搬运; 库存大量的备品,库存周转慢,占用
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传统制造业历经数十年发展,已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式,除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破,否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂
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利润=销售-成本,企业经营管理绩效指标之一就是成本,企业要想法降低成本,消除浪费,提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理,到处都存在浪费现象: 设备布局不合理,存在很多无效的搬运; 库存大量的备品,库存周转慢,占用
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“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界,但事实上,在很多企业常常出现的局面不是做了错事就是做错了事。如何才能达到质量管理的最高境界呢?“零缺陷”关注到“企业80%的品质问题都是管理问题”,主张企业发挥人的主观
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您是否经历过以下困扰? 有点名气和价值的国内外客户,都要求公司要推行六西格玛管理,很多人员都不清楚六西格玛管理是怎么回事? 客户给到我们一些EXCEL表的SPC, MSA,CPK的工具表单,不会灵活运用,也搞不清楚怎样解
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没有目标与计划,企业发展就像脚踩西瓜皮,走到哪就算哪,谈不上管理。一家有理想、有追求的企业是需要编制“年度经营计划”并落地实施。年度经营计划是企业一年经营活动的总策划、总行动计划。它科学与否直接决定了企业的经营管理质量,直接影响
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您的管理是否有以下困扰? 内部吃大锅饭,员工做好做坏一个样,大家不愿承担责任,能躲就躲; 公司内部的管理问题多,一直没有办法解决; 老板不深度参与管理,事情不会有进展; 员工做得好与不好,没有量化的依据,如何分钱都变
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设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失,并且在寻找和处理故障方
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现在企业的竞争很激励,没有质量拿什么去竞争?没有质量怎么能卖高价?没有质量怎么能打造品牌?没有质量企业怎么可能有明天? 很多企业想做好质量,但是受到很多质量问题的困扰: 客户退货、投诉多、客户索赔、客户减少订单 生
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您的企业是否存在以下困扰? 开发出来的产品市场转换率低,成功转换成适销对路的比例很小,很多开发项目都成了绿叶; 开发出来的产品在市场上没有竞争力,成本高、质量低; 开发设计变更多,反复开模、试模、改模、试机,用料,开发
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计划、物料、生产、交付是生产制造企业管理主要内容,生产计划与物料控制PMC管理的好坏,直接影响到企业的经营管理成本,交付周期,客户满意度。然而往往很多企业受到PMC管理的困扰: 生产周期长; 没有标准产能,给客户回复交
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您是否由于生产线布局不合理和换模时间长带来以下困扰: 物流路线长,搬运多; 由于想提升搬运效率,造成搬运单位增大,在制品增多; 布局不合理造成作业不方便; 换型号时间长,有的换模具,调机时间基本上需要1天的时间。
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您公司新产品设计开发阶段对产品质量的影响有多大?通常60%以上的质量问题都与开发阶段的管控有关。为什么会有这么大影响呢?决定产品的功能、性能、结构、外观、包装、工艺、制造设备、生产参数、作业方法等等,都是在设计阶段确定的。那么如
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实验设计DOE Design Of Experiments,是通过做最少的试验次数,找出最优的响应因子Y与各自变因子Xi之间的回归关系(即回归方程),从而可以预测当每个自变因子Xi取某一个参数时,响应因子Y的结果和区间。或者当追
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第一部分、卓越现场管理的基础—5S 企业中常见的现场管理问题 解决问题的良方-5S管理 5S的定义及管理要求 实行5S管理能给我们带来什么? 5S的历史、今天和明天 5S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的
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您的企业新产品开发过程是否存在以下困扰? 开发出来的产品市场转换率低,成功转换成适销对路的比例很小,很多开发项目都成了绿叶; 开发周期长,开发过程中有太多的变更,物料不齐套; 开发成本高,反复开模、试模、改模、试机、用
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公司的所有生产任务都是通过生产一线来实现和达成,生产一线班组长能力如何决定了该生产班组的生产效率,成本、技能、安全、质量、现场管理水平。大多数企业提拔一个班组长,往往看这个人技能不错,忠诚度高就提拔成班组长,提拔后又没有经过系统
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您的企业是否经历这样的困扰? 部门和岗位职责不清,事情相互推诿,没有进展; 管理目标设置和绩效考核指标不严谨,绩效考核管理变样成了走形式; 流程不合理,流程太长,效率低下; 流程与制度不成体系,存在很多的孤岛,与业务
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您的企业是否经历这样的困扰? 部门和岗位职责不清,事情相互推诿,没有进展; 管理目标设置和绩效考核指标不严谨,绩效考核管理变样成了走形式; 流程不合理,流程太长,效率低下; 流程与制度不成体系,存在很多的孤岛,与业务
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社会在快速发展,企业也在快速变化,企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全,总有管理总有漏洞,成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。
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质量管理的五大核心工具APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC,对于质量预防和过程控制起到最关键作用。是世界各大知名汽车厂经过多年的质量管理经验,提炼出来对质量管控最有价值的工具,企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中,一
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本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承,结合实际案例贯穿始终,让学员轻松掌握五大工具和7大手法的运用。
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了解公司管理制度、流程、作业标准SOP对公司管理的重要意义 掌握管理制度、流程、作业标准SOP在公司管理体系中的文件结构 了解部门和重点岗位的作业导航图的模版 掌握作业标准书SOP的编写规范和要求 掌握制度、流程的编写规
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李沛贤 金V小图标 李沛贤
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习近平总书记曾指出:“创新是企业经营最重要的品质,也是今后我们爬坡过坎必须要做到的。”对今天中国各行业的企业而言,创新则生,不创新则亡,选择创新走下去、从内部产生优质的变化与改进,持续发展,才能有增长的机会,才能迎向企业的第二曲
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您是否遇到过下列情形? 在工作中面对挑战性难题,感觉思路不清; 管理中遇到重重问题,不知该从哪里入手; 业务变革后承接新任务,却苦于没有现成经验可循; 单凭直觉做决策,也不知道做出来好不好 想动员团队一起解决难
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李沛贤 金V小图标 李沛贤
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为什么老板有方向、没力量,干部有力量、没方向 上面定目标拍脑袋,要求越来越高,下面执行困难重重,没办法只能走样 部门里面,有人忙得团团转,到处救火,有人却手足无措,十分迷茫 计划赶不上变化,做什么计划?还不赶快动手干活
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一个优秀的公司,依赖于一个高效的团队,而团队必须要由懂得沟通协作与有高效团队精神的个人,但是在实际工作中管理者往往有以下痛点: 为什么企业有很好的战略目标,却难以实现? 为什么市场环境很好,但企业不能抓住机会创造佳绩
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本课程以李老师结合行动学习催化促动技术和十二年各种规模会议引导经验,独家研究的会议引导底层心法,帮助管理者了解会议低效低能的根因及对策,传授管理者高效率+高能量会议引导的一套管理心法口诀和九大管理工具,不断提高会议成效和参会人能
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目标管理是美国著名管理学家德鲁克的首创,1954年,他在《管理的实践》一书中首先提出“目标管理与自我控制”的主张,随后在《管理——任务、责任、实践》一书中对此作了进一步阐述。德鲁克认为,并不是有了工作才有目标,而是相反,有了目标
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部门里面,有人忙得团团转,到处救火,有人却手足无措,十分迷茫 计划赶不上变化,变化了却发现人、财、物、权、时等资源啥都缺,执行只能走样 为什么我投入了那么多的资源和精力,团队仍然达不到预期的绩效目标? 今天的管理者,正
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作为管理者,您是否一直感觉工作压力大?情绪容易焦躁?奔忙于工作,感觉心力交瘁?时代高速发展,竞争异常激烈,很多管理者在为理想而拼搏的道路上遇到了麻烦,并非因为缺乏专业能力,而是由于没有很好地管理好面临的各种压力。研究发现,50%
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