品质管理企业内训
良好的品质管理系统是产品品质的保障，作为品质部门则又是产品品质保障的基础且必要的部门，而品检和品管的品质检验能力、品质管理与保证能力直接影响企业产品品质的提升，甚至波及到企业的生存发展！提升他们的能力和水平，是企业持续发展的基础
2015年9月15日，备受关注的ISO14001:2015环境管理体系标准最终版正式发布，这将对全球环境保护和环境管理起到划时代的意义。这个新标准将有哪些重要的变化，这些变化有什么影响？ISO14001是ISO14000环境管理
世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中，新版ISO9001:2015版于2015年9月15日已经发布，随着ISO9001:2015新版的发布，越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带来的变化，相较于ISO
目前，在企业新产品开发管理中，客户需求错误&漏项、立项标准不明确、阶段性总结不到位、时间节点控制不到位、职能错位、职能部门参与项目不够、输出不符合立项标准、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是我们企业在推进新产品开发
汽车行业及汽车配件行业，是必须要通过IATF16949质量管理体系的认证，而IATF16949的五大核心工具的应用，是汽车质量体系的要求。通常汽车行业或相关行业客户对供应商选择、稽核都会查这些工具的使用情况。
QC小组改善活动是企业正常管理的重要内容，它围绕身边的浪费，效率，质量，成本，交期，流程，现场5S等等问题，主要以员工提案的方式来改善，它可以快速地给企业带来财务方面的巨大收益，使客户满意度提升，降低不良损失，降低生产运营成本，
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，在很多企业常常出现的局面不是做了错事就是做错了事。如何才能达到质量管理的最高境界呢？“零缺陷”关注到“企业80%的品质问题都是管理问题”，主张企业发挥人的主观
现在企业的竞争很激励，没有质量拿什么去竞争？没有质量怎么能卖高价？没有质量怎么能打造品牌？没有质量企业怎么可能有明天？
很多企业想做好质量，但是受到很多质量问题的困扰：
客户退货、投诉多、客户索赔、客户减少订单
生
社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管理总有漏洞，成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。
质量管理的五大核心工具APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC，对于质量预防和过程控制起到最关键作用。是世界各大知名汽车厂经过多年的质量管理经验，提炼出来对质量管控最有价值的工具，企业如果能恰当地运用这些工具到质量管控中，一
本课程是质量管控和六西格玛管理专家盛治武老师在世界500强企业多年在六西格玛管理和汽车零配件行业十多年工作和咨询的融合传承，结合实际案例贯穿始终，让学员轻松掌握五大工具和7大手法的运用。
面向可制造性及装配的设计DFX，是企业提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的神兵利器，同时也是企业研发知识和经验积累的有效途径。在企业里实施DFX设计，有着非常重要的实际意义。
随着企业的不断发展，与之配套的企业流程也必须同步进行优化和再造，这是企业简化管理、提高效率、降低成本、与时俱进的持续改善过程，也是避免过时流程禁锢企业发展的有效途径。
产品经理全程监控和参与新产品的规划、开发、销售等环节，是企业里举足轻重的关键岗位。现在很多企业并没有认识到产品经理的重要性，有的没有设置产品经理的岗位，有的虽然有产品经理，实际上也没有体现出应有的作用和价值。
提高产品设计的质量和可靠性，对企业的生存和发展有着非常重要的实际意义，而DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析，是提高产品设计质量和可靠性的神兵利器，所以在企业里实施DFMEA，也有着非常重要的实际意义。
随着全球化经济进程的推进，以及知识经济时代的来临，品质问题越来越成为经济发展的战略性问题。摩托罗拉、通用电气等世界级顶级企业的成功之旅，给世人展示了品质经济性管理的魅力。品质管理已从单纯依靠检验的方式发展到全面品质管理（TQM）
审视我们的日常管理工作，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。质量改善的目标则要求我们斩草除根，不留后患。
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又
如何在企业中应用DMAIC的思维解决问题
系统化了解、应用各种高级统计手法
Minitab在六西格玛改善项目中的应用
六西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化
PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。（Production Part Approval Process）PPAP生产件批准程序即生产件认可过程，要求按照节拍生产，制造出的样件用于验证生产能力
FMEA，SPC，MSA我们称之为预防工具三剑客，SPC，MSA更是以数据为基础的预防性工具。我们在企业很多时候是有数据统计，没有数据分析，更是没有分析后的应用与改善。
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈（QCC）活动。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。在中国尽管有很多的企业在实施QC
DOE（Design of Experiments）实验设计是一种最为重要的质量改善及工艺流程优化的工具，它可以：科学合理地安排实验，减少实验次数、缩短实验周期，提高经济效益；从众多影响因素中找出影响输出的主要因素；分析影响因素
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解全面质量管理的作用及其历史发展。
掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因。
一个合格质量主管的必备技能：从质量预防，质量检验，质量监控及
很多公司的领导说，企业里每天发生的大半问题都是反反复复发生的小问题，但就是这些小问题让人头痛不已。反复强调，但时间一长，换了员工又重复发生，老员工也难免疏忽，让人防不胜防。
理解TQM模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。
掌握TQM质量策划思路和方法
掌握TQM质量控制思路和方法
掌握TQM质量改善模式推行的流程和方法。
日本的田口玄一博士所倡导的使用直交表进行实验设计的方法，因为能够快速找到质量成本最低的技术方案，迅速被广大研发和工艺管理人员所采用，成为战后日本企业品质快速进步的有力武器，为日本产品在世界各国市场上的大获全胜起到了不可估量的作用
全面质量管理（TQM）是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践，我国质量专家提出了“三全一多样”的观点：全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织
全面质量管理（TQM）是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践，我国质量专家提出了“三全一多样”的观点：全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织
工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而品质管理（QC）手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。
FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题
1、IAFT 16949对产品审核的要求
2、产品审核概念
3、产品审核的输入
4、产品审核的输出
5、产品审核如何做？
6、VDA6.5的宗旨
随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短，要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这就给过程提出了越来越高的要求。
在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。这不仅适
在目前这样一个由媒体控制的时代，公司的公众形象成为一个关键因素，公司仅仅遵守道德标准还不够，公司还需要向公众展示“采取正确的方式做正确的事情”。SA8000客户验厂标准作为一个工具，可以填补商业活动和西方社会价值观之间的空隙，通
目前，由于有关法律法规日趋严格，促进良好职业健康安全实践的经济政策和其他措施也日益强化，相关方越来越关注职业健康安全问题，因此，各类组织越来越重视依照其职业健康安全方针和目标控制职业健康安全风险，以实现并证实其良好职业健康安全绩
ISO14001作为世界上首个被广泛采用的环境管理体系国际标准，现已帮助全球30万家组织提升其环境绩效，目前，该标准经过了自1996年正式发布以来的首次重大修改，新版标准已于2015年9月15日正式发布。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。
组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：
a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；
当今世界，正面临经济全球化、一体化、科技化的发展环境，带给企业的是更加白热化的竞争。商场如战场，企业如何在竞争中脱颖而出，实现基业长青？这是每位企业家梦寐以求的事，如果说有一种管理模式可以实现企业家们的这个梦想，那就是卓越绩效模
新品管七大手法，是日本“QC手法开发部会”在70年代中期，从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识，厘清问题，有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价，使业务作体
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状，维持实力；改善则是打破现状，提升实力。管理与改善配合，是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验，往往事倍功半，因其只能看到显在的表面问题，无法掌握真正的原因，所
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法
SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具，它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常，及时提醒生产者采取措施消除影响，避免次品的产生，使过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的
实验设计（DOE），是风靡世界的《Six Sigma管理》中最重要的分析手段之一。无论在工序开发的早期还是在生产过程的改善中应用实验设计，都可获得大幅提高产量、减少变异性及减少总成本的效果。它的主要内容是讨论如何合理、经济地安排
VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。
本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过
根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题
DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距，在学习和应用这些工具时，必须洞悉行业特性和规律，再来理解每一个工具的工作思路、工作步
在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。
企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正的问题、探求根本原因，进而提出合理可行的
表单设计与数据处理
1、设计序号数列
2、设计时间数列
3、设计计算公式列
4、数据的堆叠
5、数据类型转换
JMP控制图与过程能力分析
1、过程变异及其原因
2、过程的四种类型
3、评价过程的二个维度
4、过程解析与过程控制
5、Xbar-R控制图JMP制
高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：
APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重
高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：
APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重
五大手册是产品品质策划过程的方法与工具，因此，学习五大工具首要的目标是了解策划的过程与工具的内在关系。做到应用工具是为了策划出好的产品品质，而不是为用工具而用工具。APQP是品质策划的一条主线；FMEA是保证产品设计和生产工艺设
品质保证与过程控制
1、品质保证与过程控制
2、数据分布与统计分析
3、正态分布及其性质
4、母数与统计量的分布
稳定性分析
什么叫测量系统的稳定性
测量系统的稳定性对测量结果的影响
如何分析测量系统的稳定性
影响测量系统稳定性的因素
FMEA介绍
AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象与局限性
如何与公司的现况进行整合
1）FMEA应用注意事项
2）管理者承诺
现代品质管理的特点
APQP的目的、目标与益处
APQP应用十大基本原则
产新品立项策划
立项阶段输入
---市场的需求
---基准数据与经营计划
---产品与过程的设想
---产品可靠性
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
测量系统稳定性的定义
正态分布及其特点
稳定性分析的流程
测量系统的两类原因
稳定性解析与控制
Xbar-R图的绘制方法
控制线的计算公式
控制图的判定准则
偏倚分析
为什么要进行偏倚分析
偏倚对测量结果的影响
偏倚分析的常用方法
偏倚允收的判定公式
直方图数据正态性分析
偏倚分析结果的三种处理方法
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
1、什么是矩阵数据解析法
2、建立因果/决策矩阵
3、相关性评估量化
4、相关统计分析
5、案例分析：改善对策选择的量化分析
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
田口博士指出，产品或生产工艺就是将输入转化为输出的一个过程。影响过程输出的因素可分为两大类：噪声因子和控制因子。噪声因子指的是那些会影响产品或工艺过程输出，但由于成本很高或目前技术无法控制的因素。实验设计就是通过对控制因子的优化
现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？
现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？
顾客使用产品和产品生产过程中，都存在质量达不到要求的风险。只要风险发生，对企业来讲就是损失！轻则造成顾客不满意、或不同程序的经济损失，重则导致威胁人生安全，违反法律法规等。
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。
品管圈概述
什么是品管圈？
品管圈的起源
品管圈的精神
品管圈对个人的好处
品管圈对公司的好处
品管圈的组织运作
品管圈的组织架构
品管圈的运作流程
高层管理者的职责
辅导员的职责
圈长的职责
没有找到合适的课程？
