生产研发企业内训
“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获
工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容，它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润，还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力，以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。
质量与成本作为企业的生命线深受经营管理者的重视，但如何将二者结合，在不断提升质量的过程中同时控制和消减成本，化解质量与成本的矛盾，纠正“质量越好，需要投入的质量成本越高”的错误观念，更是企业的管理者必须不断实践的课题。本课程系统
成本是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提
当前，越来越多的企业面临小批量、多品种、客户定制、问题多、预测不准、订单周期短、变化大的市场环境，生产（或供应商）插单换线频繁，造成生产效率、生产品质、在制库存、生产不良与生产报废越来越差。
掌握正确的需求预测方法
并合理地控制各类库存，
才能消除企业供应链管理中的心病！
不同行业的供应链职能存在差异性，如采掘、制造、服务行业会各自采用不同的需求预测方法以及库存配置，正是因为存在这种差异，所以必须结合企业的
杜邦安全管理被称为全球工业界的典范，越来越多的制造业、服务业如航空公司都在引进杜邦公司的管理系统。
杜邦公司给了我们很好的启示：安全就是杜邦公司必须做到的事情，没有后退的余地，不能讨价还价，用安全管理来创造效益与业绩。
树立问题意识，领悟问题与机会的关系
获得解决问题所需的知识和技巧，掌握解决问题的几种工具和方法
建立发现问题、分析问题、解决问题的系统思维
培养分析及解决问题的能力并防范同样问题的再次发生
很多公司的领导说，企业里每天发生的大半问题都是反反复复发生的小问题，但就是这些小问题让人头痛不已。反复强调，但时间一长，换了员工又重复发生，老员工也难免疏忽，让人防不胜防。
IE是系统的对工作进行研究的方法，而“时间研究”和“方法研究”作为工作研究的具体方向，值得您学习、掌握和加以运用。
通过分析生产线平衡和改善，找出瓶颈、找出瓶颈因素、改善瓶颈、提升整线效率和平衡率、合理排布生产工站，达到提
掌握以事故发展为轴线，现场员工处置为基础的实操性预案编制技巧
应急预案体系构建：掌握基于公司风险分析、风险控制、能力评估、应急设施评估等为基础的应急体系构建技巧
应急预案演练技巧：掌握基于预案本身的实战、高效的应急演练组织技
精益TPM从设备运行中的各种损失入手进行改善，最大限度地提高设备的利用率，创建不断自我完善的生产管理体系，达到降低成本和提升效率的目标。
精益6sigma管理法，在当前市场竞争激烈的商战中，能使企业在质量、价格、新产品开发、准时送货等各个竞争关键点上无限接近零缺陷运作，让企业实现完美化运作的梦想！
车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！
如果公司推行6SIGMA、精益生产、TPM、ERP等项目阻力重重，不能势如破竹！那不如从企业“数字化管理”的基石---标准工时开始；
标准工时是企业进行KPI绩效管理衡量基准；
标准工时是标准成本核算、人员与设备需求核算、人
制造业中产品成本的 50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气， 企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。
理解TQM模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。
掌握TQM质量策划思路和方法
掌握TQM质量控制思路和方法
掌握TQM质量改善模式推行的流程和方法。
日本的田口玄一博士所倡导的使用直交表进行实验设计的方法，因为能够快速找到质量成本最低的技术方案，迅速被广大研发和工艺管理人员所采用，成为战后日本企业品质快速进步的有力武器，为日本产品在世界各国市场上的大获全胜起到了不可估量的作用
企业往往为现场管理不畅而深感头痛。现场管理不畅，效率低下、成本难以管控，类似问题重复发生，员工又往往缺乏改善意愿与动力。
如何有效改善现场管理水平？
5S传到中国已有几十年了，很多企业如火如荼地推动5S,改善了管理体质，降低了成本，提高了效益，但也有很多企业的推行效果却不尽如人意。
难道5S就是打扫卫生？难道5S就只是把东西放整齐？5S管理法到底能不能给企业带来实质性效
绝大多数的技术管理者出身技术，技术与管理的不同解决手段导致从技术走向管理并非水到渠成。我们经常会发现，当一个技术人员提升到管理岗位后，得到的结果是失去了一个优秀的技术人员，增加了一个不称职的管理者。
对相关安全法律法规不了解
对国外企业的安全管理不了解
只有出现安全事故时才想起安全的重要性
只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理
不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
我国精细化安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则，以“精、细、严、实”的为规范化管理为重点，以管理“
明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法
掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险。
培养和提高紧急避险能力
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。
我国安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。
企业的“症状”
企业的急要物品是否容易找到？
车间及现场是否有压抑感？
场地是否感觉特别小，总是不够用？
到企业进行现场拍照，寻找正反案例，案例再现视觉冲击（图片展现，找到我们公司、部门、班组与案例图片的差距）公司、
什么是问题？什么是当下要解决的问题？对问题的定义及问题的范围显得尤其重要。工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而问题分析技术就是能协助我們迅速且正确解决问题的利
当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精益管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精益水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精益是
生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。广义的生产计划管理则有了
制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举
当今世界，是快鱼吃慢鱼的时代。精细化管理是企业的核心能力，不同于一般意义上的强调个人执行力或细节管理，而是要重视整个组织的精细化水平。一个企业在没有战略时，是战略决定成败；一个企业有了战略以后，是精细决定成败。战略可以模仿，而精
精益生产是是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的精益生产制造方式的创造者，一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。
流程是一个企业日常运营的基础，企业的运营效率高不高与流程的关联度非常高。如果企业计划加强管理，提高企业效率，首先需要审视的是企业的流程。审视企业流程是否合理，是否简洁和高效，还有没有可以改进的地方，改进的可能性有多大，这些步骤都
全面质量管理（TQM）是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践，我国质量专家提出了“三全一多样”的观点：全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织
全面质量管理（TQM）是以质量为中心的全面质量管理。全面质量、全过程、全员参加、全面综合运用各种有效的现代管理方法。针对我国企业全面质量管理的实践，我国质量专家提出了“三全一多样”的观点：全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织
工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而品质管理（QC）手法就是能协助我們迅速且正确解决问题的利器之一。
FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客
GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题
1、IAFT 16949对产品审核的要求
2、产品审核概念
3、产品审核的输入
4、产品审核的输出
5、产品审核如何做？
6、VDA6.5的宗旨
随着产品/服务从设计到生产/实施的周期越来越短，要求企业各部门的工作流程不断地向平行化发展，这就给过程提出了越来越高的要求。
在质量要求不断提高的情况下，只有通过受控的、有能力的过程才能实现自我评价和降低检测费用。这不仅适
在目前这样一个由媒体控制的时代，公司的公众形象成为一个关键因素，公司仅仅遵守道德标准还不够，公司还需要向公众展示“采取正确的方式做正确的事情”。SA8000客户验厂标准作为一个工具，可以填补商业活动和西方社会价值观之间的空隙，通
目前，由于有关法律法规日趋严格，促进良好职业健康安全实践的经济政策和其他措施也日益强化，相关方越来越关注职业健康安全问题，因此，各类组织越来越重视依照其职业健康安全方针和目标控制职业健康安全风险，以实现并证实其良好职业健康安全绩
ISO14001作为世界上首个被广泛采用的环境管理体系国际标准，现已帮助全球30万家组织提升其环境绩效，目前，该标准经过了自1996年正式发布以来的首次重大修改，新版标准已于2015年9月15日正式发布。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。
组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处：
a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；
厘清班组长一日管理思路
提前做好班前准备工作
如何开好班前会
班中控制进度、质量、成本、作业方法等
如何做好班中控制十个标准工作
如何做好班后总结
如何开好班后会
TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。
我国安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。
现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、6s管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应做好自己的工作，确保生产有序进行。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置，管好用好生产设备，提高
人才是企业发展的核心竞争力，基层员工是实现企业目标的主力军，如何管理好基层员工，充分发挥基层员工的主观能动性，使基层员工在企业发挥他（她）应有的作用，是班组长工作的重要职责。如何管理好新员工？如何用好老员工？如何降低人员流失率，
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
学
市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲任务情理，同行竞争者低价抢订单越来越普通，员工的工资要求越来越高，材料供应商总是以各种理由想涨价，在内外夹击下，企业如果不通过成本革命，有效降低企业成本，必将失去竞争机会。制造企业中
5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异
改变用人哲学
改变解决问题流程
改变工作推进方向
班组长的沟通
建立融洽关系的技巧
企业部门间沟通障碍分析
班组长的激励
激励的十大技巧
有效的激励驱动程序
如何激励员工，有效发挥潜能
问题冲突管理
冲突
2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；
2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。
2008年11月—2009年
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；
2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。
2008年11月—2009年
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
1. 认识班组长的几种角色
2. 班组长的地位与使命
3. 班组长在电力企业管理中的作用
4. 班组长的技能要求
5. 优劣班组长对比
6. 班组长的为人处世基本原则
企业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
不想当经理的班组长不是优秀的主管
一线管理人员日常工作中常犯的角色错位
日常管理容易陷入的八大误区
一线管理人员应具备的九大工作意识
一线管理人员必备的十二项技能
一线管理
明确目的，整理思路
做好计划，确定分工
按照计划，整理资料
班组QC成果的总结与提炼及注意事项
封面课题
企业名称、课题名称、小组名称
编制日期、企业标志、课题背景等
课题名称尽量采取动宾结构
忌：封面缺
明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法
掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险。
厂建立安全文化的必要性
企业文化的涵义
意识形态（理念体系），价值观、处世原则、业绩观
行为习惯：习惯性违章、团队氛围
电力企业安全文化
价值观是安全文化的核心
企业文化和安全文化的关系
企业文化在本质上是管理
安全行为学的研究与应用领域；
安全行为学的研究方法；
行为的身心机制；
生理及其对行为发生影响的主要机制及控制方式；
心理及其对行为发生影响的主要机制及控制方式；
感觉、知觉、记忆与安全的关系；
情绪、情感及其影响
1) 现场生产：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因
2) 设备设施：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但最终原因是设备和设施操作者行为有误
在中国，每年因各类安全事故伤亡的人数已经相当于一场灾难性的战争，引起的人员伤亡和经济损失，比地震、水灾等不可抗力灾难造成的人员伤亡总和及经济损失还大得多。自然灾害的损失每年约1500亿元，而事故造成的损失达到2500亿元。另外，
现场五要素“人、机、料、法、环”中“人”排在首位，人是企业里最重要的财富，人的生命过程是不可逆转的，所以，认得生命安全最重要。在现场管理中，要确保没有安全事故发生，也没有安全事故隐患，实现“零事故”。
当今世界，正面临经济全球化、一体化、科技化的发展环境，带给企业的是更加白热化的竞争。商场如战场，企业如何在竞争中脱颖而出，实现基业长青？这是每位企业家梦寐以求的事，如果说有一种管理模式可以实现企业家们的这个梦想，那就是卓越绩效模
新品管七大手法，是日本“QC手法开发部会”在70年代中期，从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识，厘清问题，有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价，使业务作体
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状，维持实力；改善则是打破现状，提升实力。管理与改善配合，是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验，往往事倍功半，因其只能看到显在的表面问题，无法掌握真正的原因，所
检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？怎样在生产线上设置检查站，保证出厂品质
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法
SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具，它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常，及时提醒生产者采取措施消除影响，避免次品的产生，使过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的
实验设计（DOE），是风靡世界的《Six Sigma管理》中最重要的分析手段之一。无论在工序开发的早期还是在生产过程的改善中应用实验设计，都可获得大幅提高产量、减少变异性及减少总成本的效果。它的主要内容是讨论如何合理、经济地安排
VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。
本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过
没有找到合适的课程？
