生产研发企业内训
在俄乌战争爆发、海内外疫情延续、整体需求放缓的大背景下，2022年的经济形势较2021年更加严峻，企业生存的环境更趋不确定性甚至恶劣，企业间竞争也将更加激烈。
要想在越来越激烈的竞争中占据更有利的地位，企业必须重点关注降本
“道”的培训内容：就是如何做人的课程：也就是提升听众的道德品质的综合素质课程。其目的：让企业中高层管理者及企业基层一线管理人员，通过提升个人综合素质的课程，让人树立正确的世界观、人生观、价值观。并提高自己的慧商、意商、仁商
“道”的培训内容就是如何做人的课程：也就是提升听众的道德品质的综合素质课程。其目的：让企业中高层管理者及企业基层一线管理人员，通过提升个人综合素质的课程，让人树立正确的世界观、人生观、价值观。并提高自己的慧商、意商、仁商，让自
张益谦老师在商海畅游了四十多年，既有前二十年企业经营管理的丰富实战经验，又有后二十多年企业管理理论的咨询培训阅历。特别是在多年的企业经营管理理论研究和培训的过程中，我发现对企业中高层管理者、乃至基层员工培训的培训内容，大致
张益谦老师在商海畅游了四十多年，既有前二十年企业经营管理的丰富实战经验，又有后二十多年企业管理理论的咨询培训阅历。特别是在多年的企业经营管理理论研究和培训的过程中，我发现对企业各级管理者的培训内容，大致分为两类：一是有关“
“道”的培训内容：就是如何做人的课程：也就是提升听众的道德品质的综合素质课程。其目的：让企业中高层管理者及企业基层一线管理人员，通过提升个人综合素质的课程，让人树立正确的世界观、人生观、价值观。并提高自己的慧商、意商、仁商，
张益谦老师在商海畅游了四十多年，既有前二十年企业经营管理的丰富实战经验，又有后二十多年企业管理理论的咨询培训阅历。特别是在多年的企业经营管理理论研究和培训的过程中，我发现对企业各级管理者的培训内容，大致分为两类：一是有
提高研发团队的项目管理能力，是提高企业研发核心竞争力的快捷之路。然而大多数企业研发团队对项目管理理解程度不深、缺乏系统的知识和方法，导致项目管理在研发过程控制中，没有发挥出应有的作用、产生了种种问题。
产品研发是企业的核心竞争力之一，项目管理是保证产品研发顺利执行的有效方法。研发团队的项目管理能力，直接决定了产品研发的执行效率，因而研发项目管理的技能培养，显得越来越重要了。
企业绩效管理常见的问题有哪些？研发人员的绩效考核应该掌握哪些基础知识？绩效管理理论如何与研发实际工作有效结合？如何建立高效的研发人员绩效管理流程？研发绩效管理前需要哪些准备？如何确定研发的绩效目标？如何在研发绩效执行和辅导中对研
产品研发能力是企业核心竞争力的体现之一，研发管理能力的提高，又与企业的研发团队建设有着密不可分的联系。高效的研发管理方式，以及精干高效的技术研发团队，是保证企业产品研发能力的两种重要手段。
提高研发团队的项目管理能力，是提高企业研发核心竞争力的快捷之路。然而大多数企业研发团队对项目管理理解程度不深、缺乏系统的知识和方法，导致项目管理在研发过程控制中，没有发挥出应有的作用、产生了种种问题。
在公司企业的发展中，项目执行对于企业绩效的影响越来越大。很多企业对项目管理的理解程度不深、项目管理知识掌握得不系统、不全面，造成企业的执行体系难以奏效，不能很好地满足决策者的预期，乃至于阻碍企业发展，产生了种种问题。
好公司离不开好产品，好产品离不开好的产品管理。随着企业外部竞争的日渐激烈，以及内部产品的逐渐增加，高效产品管理对于企业的良好运营和持续盈利，已显得越来越重要。
随着塑胶工业的发展和塑胶性能的提升，塑胶件在产品中得到了越来越广泛的应用，塑胶件正在不同领域代替传统的金属件，在简化产品结构、降低产品成本、节约制造费用方面，发挥着越来越重要的作用。
面向可制造性及装配的设计DFX，是企业提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的神兵利器，同时也是企业研发知识和经验积累的有效途径。在企业里实施DFX设计，有着非常重要的实际意义。
随着企业的不断发展，与之配套的企业流程也必须同步进行优化和再造，这是企业简化管理、提高效率、降低成本、与时俱进的持续改善过程，也是避免过时流程禁锢企业发展的有效途径。
随着竞争的加剧、需求的升级以及技术的进步，劳动密集、耗能污染、附加值低的低端制造，已经到了举步维艰的困难时期。将低端制造升级为知识密集、节能环保、高附加值的高端制造，精益研发是最好的切入口。
产品成本领先，是企业提高产品竞争力的重要手段之一。产品成本在研发阶段已基本确定，后续其他阶段降成本的成果非常有限，然而很多企业对新产品研发成本的重视程度不够、理解程度不深，存在着一系列的问题。
传统制造企业的创新管理面临哪些问题和挑战？新工业时代的创新如何与时俱进？如何进行高价值的创造性思维？如何建立流程化的创新过程？如何更系统地创新？如何更简单地产生创意？如何创造性的解决问题？应该从什么地方着手开始创新实战？如何建立
企业的不断扩大及工程施工项目要求的不断提高，对企业项目经理提出了越来越高的新要求，企业需要实操能力强、理论知识系统扎实的“两手抓、两手都要硬”、“赢在执行胜在全面”的项目经理，这是项目经理从优秀到卓越的提升需求，也是企业高速发展
强化企业的研发标准化建设，是提升企业研发能力和研发效益的重要手段之一。研发标准化的建设，涵盖了产品研发创新、速度、质量、成本等方方面面，但很多企业对此理解程度不深、重视程度不够，存在着诸多问题。
随着社会经济的发展，电子设备及产品在我国制造业中所占的比重越来越大。电子设备及产品的可靠性设计，对产品整体质量的影响非常之大，关系到产品本身的性能和质量，甚至关系到使用者及环境的安全。
市场需求导向的产品规划，是企业产品管理的重要一环，对企业开发资源的有效利用，以及新产品的最终市场成功，都起着决定性的作用。但是很多公司在产品规划上理解的深度不够、投入的资源不够，存在着诸多的问题。
技而优则仕，国内很多企业倾向于将技术高手晋升为技术管理者，这种做法有其外部和内部的合理原因，也是一件企业和技术工作者双赢的事情。然而，在从技术走向管理的实际工作中，却存在着很多现实的问题。
产品经理全程监控和参与新产品的规划、开发、销售等环节，是企业里举足轻重的关键岗位。现在很多企业并没有认识到产品经理的重要性，有的没有设置产品经理的岗位，有的虽然有产品经理，实际上也没有体现出应有的作用和价值。
产品的质量和可靠性关乎企业的生死存亡，是一个企业不可不察、不可不重视的大事，而影响产品可靠性的因素，又多集中在产品的研发阶段。所以，产品研发的可靠性管理，是产品研发的质量的重要体现。
从产品规划到产品开发，甚至推及企业的整个经营活动，都要以客户产品需求为中心，这已经成为国内企业的共识。但是大多数企业对于产品需求分析和需求管理，仍存在着许多问题。
产品研发是公司的发动机。要实现公司的持续性发展，必须建立高效的产品研发管理体系，提高产品研发的有效产出，多出市场成功和财务成功的新产品，多储备彰显公司行业领导地位的核心技术。但由于产品研发的复杂性和专业特点，许多企业在其管理方面
提高产品设计的质量和可靠性，对企业的生存和发展有着非常重要的实际意义，而DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析，是提高产品设计质量和可靠性的神兵利器，所以在企业里实施DFMEA，也有着非常重要的实际意义。
5S起源于日本，包括整理・整顿・清扫・清洁和素养。5S对于企业降低成本、提高效率、改善品质、安全生产、创造令人心旷神怡的工作场所、建立和谐的员工关系、塑造企业形象等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视和广泛采用。随着我
近年来随着人口红利消退，招工越来越困难。劳动力成本不断攀升，制造业面临越来越大压力。如何有效提高效率・降低成本・改善品质，增强企业竞争力成为每个企业必须面对的重要课题。
21世纪以来，全球出现了以物联网，云计算，大数据，移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球。美国推进振兴高端制造，日本发展协同机器人和无人工厂，中国也加紧了制造业升级转型的步
通过生产主管的培训，让生产主管充分认识到自己的职责与任务，学习生产主管必备的工作方法与技巧，并且充分理解“人”在管理中的重要地位，建设好团队，培养好部下，处理好和同僚与上级的关系。让他们负好责、管好人、做好事，为企业源源不断地生
近年来，随着人口红利的消退，招工越来越困难，劳动力成本不断攀升。另外一方面，市场竞争的加剧，客户对产品的选择余地不断增加，产品的价格不断下滑，客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质・提高效率・降低成本，提高客户的满意度
“目视管理”是对“5S”管理一种升华、将“5S”管理直观化。“目视管理”是将“5S”管理中隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革，整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式。从而对工作现
近年来，随着人口红利的消退，招工越来越困难，劳动力成本不断攀升。另外一方面，市场竞争的加剧，客户对产品的选择余地不断增加，产品的价格不断下滑，客户对产品的品质却越来越挑剔。如何有效地改善品质・提高效率・降低成本，提高客户的满意度
经过改革开放40多年的高速发展，中国经济由弱到强，生产方式发生深刻变化，自动化、智能化方兴未艾，工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型，生产的产品也由技术含量低、低
随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，个性化定制也越来越多，而竞争的加剧使产品的价格却不断走低。另外一方面，劳动成本及各项经营成本在不断上升。这对企业形成双重挤压，许多企业由于不能适应时代的
随着全球化经济进程的推进，以及知识经济时代的来临，品质问题越来越成为经济发展的战略性问题。摩托罗拉、通用电气等世界级顶级企业的成功之旅，给世人展示了品质经济性管理的魅力。品质管理已从单纯依靠检验的方式发展到全面品质管理（TQM）
审视我们的日常管理工作，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。质量改善的目标则要求我们斩草除根，不留后患。
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又
如何在企业中应用DMAIC的思维解决问题
系统化了解、应用各种高级统计手法
Minitab在六西格玛改善项目中的应用
六西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到最低，以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直
MSA（MeasurementSystemAnalysis）使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化
PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。（Production Part Approval Process）PPAP生产件批准程序即生产件认可过程，要求按照节拍生产，制造出的样件用于验证生产能力
FMEA，SPC，MSA我们称之为预防工具三剑客，SPC，MSA更是以数据为基础的预防性工具。我们在企业很多时候是有数据统计，没有数据分析，更是没有分析后的应用与改善。
日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈（QCC）活动。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。在中国尽管有很多的企业在实施QC
DOE（Design of Experiments）实验设计是一种最为重要的质量改善及工艺流程优化的工具，它可以：科学合理地安排实验，减少实验次数、缩短实验周期，提高经济效益；从众多影响因素中找出影响输出的主要因素；分析影响因素
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解全面质量管理的作用及其历史发展。
掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因。
一个合格质量主管的必备技能：从质量预防，质量检验，质量监控及
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推
以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的
精益生产的改善工具有不少，但能将庞大数据进行相互关联的工具却不多；我们希望将改善的目的、过程、结果以目视化形式表达出来，并尽量体现在一张纸上，但一张小小的A3纸能承载整个改善过程吗？
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是因为美国有IE”。
-----美国质量管理权威·朱兰博士
“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题
“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！
在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对
设备管理存在问题：
设备跑、冒、滴、漏；
员工未实施自主维护
三级保养实施不到位；
设备未实施定置管理；
设备未实施挂牌管理；
设备管理责任不明确；
设备表面有污迹、油污；
可移动设备未实施区域
设备跑、冒、滴、漏；
员工未实施自主维护
三级保养实施不到位；
设备未实施定置管理；
设备未实施挂牌管理；
设备管理责任不明确；
设备表面有污迹、油污；
可移动设备未实施区域定位摆放；
未实施可视化
“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，
随着客户订单的发出，生产线快速运转起来，操作工们忙不迭的生产着不同型号的产品，物料在不停地移送,生产线在忙碌地运转,生产线上的物料不少，但客户却频频催货，供货又频频出现延误，生产主管不时地处理生产与供货的问题.......。你不
现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力；
单元生产是指的单件流的生产，在单件流的生产模式下，制造周期最短，在制品最少，可以实现用最少的面积、人数和时间
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对
冷战时期，美国为首的西方国家的特工与前苏联的克格勃曾经进行过无数次惊心动魄的间谍战，其中一次就是围绕被称为神奇的“点金术”展开的。因为美国、德 国等西方国家惊异于前苏联在军事、工业等方面的创造能力，他们把创造这种奇迹的神秘武器称
各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系
生产运营总监在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理念和战略意图落实到生产运营当中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习现
班组是企业内部最基本的单元，一个充满活力和正能量的班组，是企业良性循环的基础。班前班后会是激发班组正能量，提升班组工作效率的有效方法。本书通过介绍班前班后会的重要性、实施流程、经典主题、问题解决力、对标提升五个方面的内容，帮助企
PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的
来自于2011年起的宏观调控、产业政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，企业家精神荡然无存。其中特别值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业企业”）,正在“逃离制造业”,中小企业在一片“产业升级
随着用工成本的急剧增加，制造业转型升级，工业自动化成为许多企业的急迫追求。国内制造企业普遍自动化程度不高，设备精度和可靠性较差，操作人员的素质较低，如何低成本、自主开发自动化制造系统成为众多工厂面临紧急课题。本课程希冀能彻底改变
研究表明，大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的，美国工程师Rook通过对23000 个有缺陷的部件进行统计后得出约80％的缺陷都是由人为错误引起的。为了对人为错误进行控制，1961年丰田公司的ShigeoShingo(新江滋生
自动化是每一家公司无时无刻都在追求的方向，目的无非是要追求生产速度愈快，生产成本愈低，雇用人数愈少。自动化的方向是正确的。但是，现大多数的自动化机器设备的设计、制造理念仍有不周之处。如，一般自动化设备一旦生产出不良品时，机器设备
步入工业化后期的中国，制造业的重要性非但没有减弱，反而应该更加得到重视
凡是与人们刚性需求相联系的产业永远是朝阳产业，所以我们的传统产业永远是朝阳产业
创造自主品牌，掌握核心技术，建设核心竞争力，效益为先，可持续发展
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举
我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差，甚至比别人更努力，为何我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？原因究竟在哪里？---我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业
没有找到合适的课程？
