生产研发企业内训
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，班组是企业最基层的生产管理组织上的一个个细胞，班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。因此，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
党中央提出“科学发展观”和“构建和谐社会”的根本宏伟目标，其本质是“以人为本”，就是要把人的利益放在首位，促进人的全面发展，充分发挥人力资源优势。
我国安全管理思路： 治理隐患、主动防范事故，坚持标本兼治，重在治本。
现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全管理、环境改善、6s管理的重点场所。良好的现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，现场各级人员都应做好自己的工作，确保生产有序进行。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置，管好用好生产设备，提高
人才是企业发展的核心竞争力，基层员工是实现企业目标的主力军，如何管理好基层员工，充分发挥基层员工的主观能动性，使基层员工在企业发挥他（她）应有的作用，是班组长工作的重要职责。如何管理好新员工？如何用好老员工？如何降低人员流失率，
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
学
市场竞争越来越激烈，客户对企业的成本要求是不讲任务情理，同行竞争者低价抢订单越来越普通，员工的工资要求越来越高，材料供应商总是以各种理由想涨价，在内外夹击下，企业如果不通过成本革命，有效降低企业成本，必将失去竞争机会。制造企业中
5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异
改变用人哲学
改变解决问题流程
改变工作推进方向
班组长的沟通
建立融洽关系的技巧
企业部门间沟通障碍分析
班组长的激励
激励的十大技巧
有效的激励驱动程序
如何激励员工，有效发挥潜能
问题冲突管理
冲突
2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；
2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。
2008年11月—2009年
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
2011年4月成功为东莞伟易达公司轮训本课程7天；
2010年成功为国内知名企业安踏体育轮训本课程6天、史丹利集团轮训6天、仁和集团轮训6天、比亚迪汽车、太阳纸业（中国500强企业）轮训12天。
2008年11月—2009年
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班
1. 认识班组长的几种角色
2. 班组长的地位与使命
3. 班组长在电力企业管理中的作用
4. 班组长的技能要求
5. 优劣班组长对比
6. 班组长的为人处世基本原则
企业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
不想当经理的班组长不是优秀的主管
一线管理人员日常工作中常犯的角色错位
日常管理容易陷入的八大误区
一线管理人员应具备的九大工作意识
一线管理人员必备的十二项技能
一线管理
明确目的，整理思路
做好计划，确定分工
按照计划，整理资料
班组QC成果的总结与提炼及注意事项
封面课题
企业名称、课题名称、小组名称
编制日期、企业标志、课题背景等
课题名称尽量采取动宾结构
忌：封面缺
明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法
掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险。
厂建立安全文化的必要性
企业文化的涵义
意识形态（理念体系），价值观、处世原则、业绩观
行为习惯：习惯性违章、团队氛围
电力企业安全文化
价值观是安全文化的核心
企业文化和安全文化的关系
企业文化在本质上是管理
安全行为学的研究与应用领域；
安全行为学的研究方法；
行为的身心机制；
生理及其对行为发生影响的主要机制及控制方式；
心理及其对行为发生影响的主要机制及控制方式；
感觉、知觉、记忆与安全的关系；
情绪、情感及其影响
1) 现场生产：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因
2) 设备设施：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但最终原因是设备和设施操作者行为有误
在中国，每年因各类安全事故伤亡的人数已经相当于一场灾难性的战争，引起的人员伤亡和经济损失，比地震、水灾等不可抗力灾难造成的人员伤亡总和及经济损失还大得多。自然灾害的损失每年约1500亿元，而事故造成的损失达到2500亿元。另外，
现场五要素“人、机、料、法、环”中“人”排在首位，人是企业里最重要的财富，人的生命过程是不可逆转的，所以，认得生命安全最重要。在现场管理中，要确保没有安全事故发生，也没有安全事故隐患，实现“零事故”。
当今世界，正面临经济全球化、一体化、科技化的发展环境，带给企业的是更加白热化的竞争。商场如战场，企业如何在竞争中脱颖而出，实现基业长青？这是每位企业家梦寐以求的事，如果说有一种管理模式可以实现企业家们的这个梦想，那就是卓越绩效模
新品管七大手法，是日本“QC手法开发部会”在70年代中期，从运筹学、系统工程学、价值工程学等 各种管理技术中探讨研究出来的一些有效的管理工具。它在组织中统一认识，厘清问题，有予见性地制定计划并预测发展 及进行多维评价，使业务作体
管理和改善是企业经营的最重要工作。管理是保持现状，维持实力；改善则是打破现状，提升实力。管理与改善配合，是企业不断繁荣与发展的基础。管理与改善若仅凭专门技术或经验，往往事倍功半，因其只能看到显在的表面问题，无法掌握真正的原因，所
检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？怎样在生产线上设置检查站，保证出厂品质
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法
SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具，它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常，及时提醒生产者采取措施消除影响，避免次品的产生，使过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的
实验设计（DOE），是风靡世界的《Six Sigma管理》中最重要的分析手段之一。无论在工序开发的早期还是在生产过程的改善中应用实验设计，都可获得大幅提高产量、减少变异性及减少总成本的效果。它的主要内容是讨论如何合理、经济地安排
VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。
本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过
在面对外部认证机构的IATF16949：2016质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？
面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？
新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。新产品导入流程NPI是解决这些问
根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题
DFMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水平还有较大的差距，在学习和应用这些工具时，必须洞悉行业特性和规律，再来理解每一个工具的工作思路、工作步
在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。
企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正的问题、探求根本原因，进而提出合理可行的
对相关安全法律法规不了解
对国外企业的安全管理不了解
只有出现安全事故时才想起安全的重要性
只知道救火，没有预防安全意识，不知如何做好预防安全管理
不知道如何进行安全检查，对各项安全工作没有深入细致的了解和管理。
企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言
班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长
人员不好招？
人员不好留？工资不要就离开？
现场管理效率低？
质量问题重复出现？
生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
来自顾客的挑战。顾客越来越精明，要求也越来越高，他们需要个性化的服务，因此要求企业研发个性化的产品，满足不同层次的客户需求
来自竞争的挑战。全球化给企业带来非常严峻的挑战。企业要不停地围绕降低成本和提高经济效益与同行企业进行竞
因为我们每天都在现场工作，对现场的事物是非常熟悉；
但现场存在各种各样的浪费，而我们已经视若无睹；
如何改变我们的心态，如何调整我们的定位已迫在眉睫了；
分析现场成本的浪费，改善现场的问题是当前最重要的工作。
为什么要学习格兰仕降低成本八大方法?
★无人企及的超低成本、连续八年成本降低10% 奇迹！
★残酷竞争中，格兰仕微波炉持续八年世界第一名 奇迹！
★微利时代，格兰仕空调2004年中国出口第一名 奇迹！
★没
基层管理是任何企业最快能产生效益的组织，基层管理者虽然职务不大，但管理功能一个也少不了，所谓“麻雀虽小、五脏俱全”；
如何成为一个优秀的人，才能成为一个优秀的基层管理者；
如何掌握管理的七大要素，是成为优秀管理的必修的课程
为什么日本企业全部是记时工资，但是日本企业的效率非常高？
为什么日本企业的产品在生产过程中控制的比较好？
为什么日本企业的在生产过程直通率非常高？
为什么日本企业的现场目视管理和5S管理非常好？
为什么日本企业的成本管理
班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措，企业为了提升班组建设水平，特提出五型班组，技能型班组，效率型班组，管理型班组，创新性班组，和谐型班组，为更好的进行推广，特转化为学
很多班组长是从一线员工提拔上来，不敢上台讲话，也不知如何讲话？
没有会议流程，每天不知要讲些什么？
只要一讲话就是批人，让员工不开心？
不知如何开好班后会
班前准备工作有哪些？
班中控制十五个关键点？
班后总结六要素》
班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”
目标都要经过层层分解最后落实到班组。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平
表单设计与数据处理
1、设计序号数列
2、设计时间数列
3、设计计算公式列
4、数据的堆叠
5、数据类型转换
JMP控制图与过程能力分析
1、过程变异及其原因
2、过程的四种类型
3、评价过程的二个维度
4、过程解析与过程控制
5、Xbar-R控制图JMP制
高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：
APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重
高端顾客对五大手册的应用要求越来越高，技术人员对相关内容理解不透彻，实际工作中没有应用起来。本次课程重点是FMEA的应用，其次是APQP的实施。期望课程解决如下问题：
APQP各阶段成果输出内容不完整，要求不明确，记录严重
五大手册是产品品质策划过程的方法与工具，因此，学习五大工具首要的目标是了解策划的过程与工具的内在关系。做到应用工具是为了策划出好的产品品质，而不是为用工具而用工具。APQP是品质策划的一条主线；FMEA是保证产品设计和生产工艺设
品质保证与过程控制
1、品质保证与过程控制
2、数据分布与统计分析
3、正态分布及其性质
4、母数与统计量的分布
稳定性分析
什么叫测量系统的稳定性
测量系统的稳定性对测量结果的影响
如何分析测量系统的稳定性
影响测量系统稳定性的因素
FMEA介绍
AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象与局限性
如何与公司的现况进行整合
1）FMEA应用注意事项
2）管理者承诺
现代品质管理的特点
APQP的目的、目标与益处
APQP应用十大基本原则
产新品立项策划
立项阶段输入
---市场的需求
---基准数据与经营计划
---产品与过程的设想
---产品可靠性
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
测量系统稳定性的定义
正态分布及其特点
稳定性分析的流程
测量系统的两类原因
稳定性解析与控制
Xbar-R图的绘制方法
控制线的计算公式
控制图的判定准则
偏倚分析
为什么要进行偏倚分析
偏倚对测量结果的影响
偏倚分析的常用方法
偏倚允收的判定公式
直方图数据正态性分析
偏倚分析结果的三种处理方法
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
1、什么是矩阵数据解析法
2、建立因果/决策矩阵
3、相关性评估量化
4、相关统计分析
5、案例分析：改善对策选择的量化分析
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
田口博士指出，产品或生产工艺就是将输入转化为输出的一个过程。影响过程输出的因素可分为两大类：噪声因子和控制因子。噪声因子指的是那些会影响产品或工艺过程输出，但由于成本很高或目前技术无法控制的因素。实验设计就是通过对控制因子的优化
现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？
现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？
顾客使用产品和产品生产过程中，都存在质量达不到要求的风险。只要风险发生，对企业来讲就是损失！轻则造成顾客不满意、或不同程序的经济损失，重则导致威胁人生安全，违反法律法规等。
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。
品管圈概述
什么是品管圈？
品管圈的起源
品管圈的精神
品管圈对个人的好处
品管圈对公司的好处
品管圈的组织运作
品管圈的组织架构
品管圈的运作流程
高层管理者的职责
辅导员的职责
圈长的职责
现在，很多品管人士已经意识到，不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为，这样的判断风险太大了，对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。
没有找到合适的课程？
