生产研发企业内训
本标准化应用课程，使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效地实施标准化建设，达到“做正确的事、正确的做事、一次性的将实情做对”的目标，从而实现快速提升企业管理水平的目的。
本工艺标准化和生产能力提升实务课程，使用大量企业现场管理案例，使管理者从理论到实践、从基础到实操，清晰掌握如何有效的实施工艺标准化管理，达到“做正确的事、正确的做事、一次性的将实情做对”的目标，从而实现快速提升企业生产业绩的目
本生产主管管理提升系列课程，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，从“价值定位、工作教导、团队建设、工作标准、系统能力”等全方位设计，提供了一系列“重要、简
本课程以优秀生产企业生产系统案例和典型问题为蓝本，综合为“准时化生产、标准化管理、持续化改善”三大体系，通过课程现场讲授、互动演练，在短时间内帮助企业生产管理者在系统的角度提升管理技术，学好本课程并持续改善落地，将彻底改变生产
本课程以优秀生产企业生产系统案例和典型问题为蓝本，综合为“准时化生产、标准化管理、持续化改善”三大体系，通过课程现场讲授、互动演练，在短时间内帮助企业生产管理者在系统的角度提升管理技术，学好本课程并持续改善落地，将彻底改变生产
本安全生产管理的通用课程，包含大部分现场安全生产管理应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的、安全的生产现场管理。
6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目6S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，
本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础，结合中国企业品质管控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达
本课程旨在帮助公司领导及全员生产性保全相关管理人员建立完善的设备管理体系，提升生产效率和质量。通过沈怀金老师的系统讲解和案例分析，深入探讨设备管理在生产中的定位和TPM全员生产性保全的核心环节。课程内容涵盖设备管理的组织体系、T
物料卡制定：库存现场物料定位与标示卡
物料信息编制：物料编号\名称、规格、参数
物料状态识别: 可用、替代、占用、挪用、在途....
有效识别单据：领料单、申请单、补料单
结合存货策略：日清日结、先进先出
“成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点，本课程以“成本”管控纬度展开，并涵盖与其他纬度管控要素和关系，结合老师多年的咨询项目管理经验，讲述大部分生产企业应掌握的成本管理要点，提供了一系列重要
据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：“5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……”而我们在咨询现场也经
本课程使用大量企业管理案例，系统性的讲述作业指导书有效的实施SOP、SIP、OPL三大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！
本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术、卓越绩效模式“为基础，结合中国企业品质管控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”
本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础，结合我国中小企业品质失控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式
本课程以先进企业的核心质量管理策略为蓝本，结合中国企业质量管理通病，从“质量管理理念、质量控制体系、现场工作标准化、持续循环的改善机制”四大方面入手，内容“由浅入深、由理论到实际、由问题到案例、由方法到系统”，从而帮助企业提高全
学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！
学好本课程内容，掌握日程计划的编排技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！
学好本课程内容，导入计划与物流控制技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！
学好本课程内容，导入满足市场需求的柔性生产模式，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！
生产车间、班组日常生产执行工作没有完善的流程，处于被动式的解决问题，缺乏主动和有效的预防方式，经我们历次案例调研得出的结论——导致这些现象大多数的原因并不是我们的干部和一线员工不负责任、不积极、不主动....，而是在于：现场缺
本安全生产管理的通用课程，包含大部分现场安全生产管理应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的、安全的生产现场管理。
本课程以先进企业的核心质量管理策略为蓝本，结合中国企业质量管理通病，从“质量管理理念、质量控制体系、现场工作标准化、持续循环的改善机制”四大方面入手，内容“由浅入深、由理论到实际、由问题到案例、由方法到系统”，从而帮助企业提高全
日程计划的“编制与实现单元”的方法管控与经营计划同等重要，所以，有条理的完成日任务，达成周计划，实现月计划、保证年目标——正是本课题研究的重点！正所谓“日事日毕、日清日高”。
【课程收益】
企业利润来源在哪里？
从客户需求到产品服务-价值流
一切工作以产品的快速交付为管理目标
优秀企业的总结
生产需要的4M1E
6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目6S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，
本课程从“班前、班中、班后”三个层面系统性的规划班组长一天的工作内容，精准整合了生产班组长必须掌握的管理“十八个要素”，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，通过课程的阶段导入，使学员达到清晰班组一日工作规划的目的，能
本班组建设课程，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，从“工作实务精益化、团队管理精益化、现场改善精益化”等三方面，并结合前瞻性的智能制造体系，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动，助力优秀
班组是企业生产经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点。加强班组建设，是企业的一项长期战略举措。“五型”班组即和谐型、管理技能型、效益型、节约型、安全型班组，这“五型”体现了新时期班组建设的基本目标和发展方向。
本班组执行力提升课程，基于新时期一线管理工作特性，以基层主管必备之“自我管理与团队执行力（人员管理）”为核心，系统性的给出成功方案，提供一系列“重要的、简单易用的、具备实操的”方法和工具，成就金牌班组长，打造卓越基层团队，提升企
班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营
当今社会，企业无论是战略、文化、营销还是产品的价值实现等过程中，高度不断攀升、随之而来挑战增多、不断的学习、不断的技能演练等始终都和各项经营活动融为一体——学习是一种福利，学习是一种竞争力，学习是满足客户、吸引员工、稳定团队、提
本课程通过对最新沟通理论的系统总结，并结合新时期班组管理的特点综合研究，总结提炼出一套完善、系统、有效的沟通体系，解决以上问题。
班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！
班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营
班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业
班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！
金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，重点强调对“以往碎片化的班组管理、班组长提
本课程旨在强化企业班组长的综合素质，提高主动管理的意识，理清正确的工作思路，弥补科学管理的知识和方法，解决工作中的困难问题。丰富的案例、大量小组互动讨论是本课程的特色。
在工作快节奏的今天，每个人都很忙，有时连午休时间都没有。很多人的桌面上凌乱不堪，没用的东西跟有用的东西堆在一起，东西经常是越着急越找不到。有时难得清理一次却没多久又会复乱，造成上班时候人的情绪很不好，还常常耽误事。另外，客户或者
班组长作为企业的基层管理者，他决定着企业的最终执行力。随着企业的发展客户对产品的要求越来越高，这就带来对直接操作者的要求也在不断的提升。
工业品企业，产品与技术并存，直销与渠道同在，工业品的渠道，与快消品的深、广、宽相比，具有自己明显的特性。因为工业品企业销售周期长，人脉关系依赖程度高，技术支持的作用明显，资金压力较大，所以工业品企业可以依托经销商，借助人脉管理，
本课程设计通过长期在企业管理过程、企业管理咨询过程、企业辅导落地计划执行力打造过程中，对团队的执行意愿、管理机制、文化机制、奖励机制等大量的调研与指导获取的反思与手法，本课程通过大量的图片、视频、案例、讨论、行动计划等让学员了解
此课程旨在提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研，收集并归纳了大量班组长困扰问题(案例)，同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本讲课程的
企业投入巨资进行的现场硬件（厂房、设备等）不能发挥应有的效率效能;计划与交期之间永远有断层，需要交货的未生产&生产的都不是要交货的，采购来的都不紧急需要的，紧急需要的物料采购来了又不紧急了……;人员刚刚学会工序又离职，管理岗位人
1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；
2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通
3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；
4、通过学习可以知
提案改善活动的目的是让企业通过全员参与、全方位点滴改善，让本来很辛苦、很困难、需要诀窍的工作，必须要有才能方可胜任的工作，必须要经过训练方可胜任的工作，只有老手才行或者只有专业人才才能做的工作，变成简单的、任何人都可以做、任何人
生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，以生产分析，生产制造，生产服务三大部分为主线，通过动态库存控制方法、移动平均法、平滑指数法等方法进行生产预测，并以此进行库存水平的控制与管理，进
作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量企业实战案例进行解
本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素，结合余伟辉老师在多年在企业生产运营和精益生产推进的经验，以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向，全面剖析PMC运作的原理和流程。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工
本课程安排我们基于“零故障”这一个角度来对设备进行管理，在这里我们通过对故障认知、故障种类、故障原因分析、故障改善对策这样的思路来展开课程，对于故障的发现、分析、改善我们导入管理手段来快速掌握对设备“零故障”管理；
本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。
本课程根据推行成功经验，对理念认知进行矫枉过正，对辅助工具进行针对应用讲解，对推行步骤分为三个阶段，推行篇、升华篇、全面自主落地篇结合案例进行讲解与分析。
本课程设计通过显而易见的日常生活行为及习惯结果推导出推行办公现场5S/6S的思路及5S/6S的基本理念，通过大量的图片、视频、案例、讨论、行动计划等让学员潜意识认识5S/6S点重要性及推行办法，快速运用到自己的日常工作过程中去。
在精益化管理咨询实践中，POKA-YOKE-又称愚巧法（防呆法）也是改善的一部分，第一次就把事情做对就是效率、就是成本、就是品质、就是安全最有效途径，在企业实践过程中如何理解POKA-YOKE基本理念、基本理念如何转化为行动、组
通过多年的管理咨询与培训走访，出现以上问题根本问题企业管理人员对PMC、QC质量管理的认知是不够的，例如PMC定位、职责、作用、总计划、月度计划、周计划、日常的排程关联、对应的流程、对应的执行、对应的跟踪认知不够清楚；例如QC质
本课程的设计基于从科学管理—职能管理—行政管理—人际关系管理—现代管理理论—学习型组织等发展过程，在企业的服务与培训过程中企业实践与应用成功经验基础上，结合新时代新形势班组管理的需求基础上提出来的精华。
CELL生产是一种针对小批量多样化的一种生产模式，需要对制造布局、人员、计划、物料、供应、信息流进行优化，通过多年对cell线的管理基础上提出本课程
说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外
防呆（防错）法好理解、好应用好效果、能持续、对应用团队的文化素养要求不高，受到许多企业团队的喜爱，也是我们做咨询服务的一个亮点；
本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么是八大浪费？八大浪费是如何吃掉企业的利润的？我们因该如何看待八大浪费？二、大量的案例与演练，让学员容易产生联想、容易接受；三、企业实践案例（图片、视频、表单等）分析，联系实际工作进行
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，
本课程设计三部曲：一、理念要认识清晰，例如什么目视化管理？什么是看板管理？为什么进行红色目视管理？红色、黄色、蓝色、绿色……对人的视觉产生什么样的刺激，激发什么样行为等；二、大量的生活中的案例，让学员容易产生联想、容易接受；三、
本课程将使学习者（参与者）对精益化进行全面的理解，充分掌握基本意识原则、组织、工具、方法，了解咨询案例优秀实践者的经历，联系自己企业实际状况，有效展开本企业精益化管理导入与实施，提升企业综合获利能力，提升企业也生存发展竞争力。
本课程将使学习者（参与者）对精益化管理进行全面的理解，充分掌握基本意识原则、组织、工具、方法，了解咨询案例优秀实践者的经历，联系自己企业实际状况，有效展开本企业精益化管理导入与实施，提升企业综合获利能力，提升企业也生存发展竞争力
本课程设计通过长期在企业管理、企业管理咨询、企业辅导落地、对班组长&一线主管培育过程有没有快速角色转换能力？能不能进行有效沟通能力？会不会制定目标计划？懂不懂的授权？愿不愿意会不会培训下属？这些能力和意愿是班组长能不能成为合格管
本课程将A类技能结合班组一天的工作安排场景教导给参与培训者，运用场景模拟，对话方式进行每一个技能的演练，回到岗位就能应用，发挥作用。
揭开看板管理的神秘面纱、看板管理运用揭秘
掌握看板管理的优点与缺点、看板管理经理职责
掌握看板管理实施五大步骤、看板管理成功案例分享
管理过程出现不和谐、沟通不畅等问题，首先出现的是沟通不畅造成的相互不理解、不信任、不认可、不接受、不可忍受从而爆发管理不和谐与冲突，如何能处理好我们的管理目标、管理要素、管理人&下属三者之间的关系，是考验我们新时代企业、新时代管
本课程将“工匠精神“与精益化管理进行对比，明确工匠精神在企业内部如何运用改善企业竞争力，通过对精益手法的讲解告诉大家如何打造“工匠精神”，将工匠精神核心与精益化管理联系起来，推动企业快速发展。
如何才能开好班前会呢？这需要班组管理人员的管理素养的提升，充分的会前准备。管理者应该提升自己那一方面的能力，需要做哪些方面的会前准备？运用什么样的会前准备工具？本课程通过多年的管理经验与管理咨询一线实践的基础上设计而成。
在多年的管理咨询实践与管理培训过程中发现98%管理不良出自于管理者的管理技能的成长不能满足当下工作的需求，在此基础上我们开发出《班组管理技能提升训练》系列课程，针对企业存在的现实问题进行分析、结合管理理念与工作经验、加以讨论，
此课程旨改善参与学员的安全意识、提升分析安全事故的能力、认识安全隐患的存在形式、杜绝安全隐患的手法、建立安全管理体系建设认知，课程结合实际案例分析，由浅入深，分组讨论，课上学习，课下现场作业执行，循序渐进，各小组团队形成符合本企
8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计过程管理与实际产品质量的提升架起了一座桥梁。通过学习，您将学会使用8D工具分析解决问题，更有效、更合理、更规范地快速解
TPM是指全员参与的生产保全活动，是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个生命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。T
我们借鉴国外特别是日、韩、中国台湾、中国东部沿海卓越企业先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能，针对中国中小型制造企业的管理背景、经验等现状，开发了此课程
通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标。
本课程的设计就是直接教给大家如何运用QC小组团队建设、QC七大手法的运用、PDCA训话八大步骤如何展开运用，过程中对认知进行符合中国传统文化意识的讲解，所有工具都结合案例进行分析，达到结束学习回到企业就能应用解决问题。
本课程的设计就是直接教给大家如何运用QCC团队建设、QC七大手法的运用、PDCA训话八大步骤如何展开运用，过程中对认知进行符合中国传统文化意识的讲解，所有工具都结合案例进行分析，达到结束学习回到企业就能应用解决问题。
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