生产研发企业内训
稳定性分析
什么叫测量系统的稳定性
测量系统的稳定性对测量结果的影响
如何分析测量系统的稳定性
影响测量系统稳定性的因素
FMEA介绍
AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象与局限性
如何与公司的现况进行整合
1）FMEA应用注意事项
2）管理者承诺
现代品质管理的特点
APQP的目的、目标与益处
APQP应用十大基本原则
产新品立项策划
立项阶段输入
---市场的需求
---基准数据与经营计划
---产品与过程的设想
---产品可靠性
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
测量系统稳定性的定义
正态分布及其特点
稳定性分析的流程
测量系统的两类原因
稳定性解析与控制
Xbar-R图的绘制方法
控制线的计算公式
控制图的判定准则
偏倚分析
为什么要进行偏倚分析
偏倚对测量结果的影响
偏倚分析的常用方法
偏倚允收的判定公式
直方图数据正态性分析
偏倚分析结果的三种处理方法
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
1、什么是矩阵数据解析法
2、建立因果/决策矩阵
3、相关性评估量化
4、相关统计分析
5、案例分析：改善对策选择的量化分析
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
田口博士指出，产品或生产工艺就是将输入转化为输出的一个过程。影响过程输出的因素可分为两大类：噪声因子和控制因子。噪声因子指的是那些会影响产品或工艺过程输出，但由于成本很高或目前技术无法控制的因素。实验设计就是通过对控制因子的优化
现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？
现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？
顾客使用产品和产品生产过程中，都存在质量达不到要求的风险。只要风险发生，对企业来讲就是损失！轻则造成顾客不满意、或不同程序的经济损失，重则导致威胁人生安全，违反法律法规等。
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。
品管圈概述
什么是品管圈？
品管圈的起源
品管圈的精神
品管圈对个人的好处
品管圈对公司的好处
品管圈的组织运作
品管圈的组织架构
品管圈的运作流程
高层管理者的职责
辅导员的职责
圈长的职责
现在，很多品管人士已经意识到，不能单纯地从不良率或其他品质指标的绝对值上去说明产品品质是否已经变得更好或更坏。因为，这样的判断风险太大了，对品质作出合理的判断是建立在统计基础之上的。
新时期品质的定义、本质，理解SQM
供应商管理的内容、目的，供应链体系
SQE岗位职责
SQE素质要求
SQE团队关系
SQE职业发展
供应商选择
供应商选择的流程
供应商信息的六大来源
供应商选择表的设计
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解精益生产的原理，应用价值流分析、过程流程分析、快速换线的精益生产工具优化生产布置，提升物流效率和人机效率
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解精益生产的原理，应用价值流分析、过程流程分析、快速换线的精益生产工具优化生产布置，提升物流效率和人机效率
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具
课堂教学：理论教学50%、案例分析20%、实务演练20%、学员作业10%；
深化理解：分三个次教学，每个阶段布置课后作业，讲解课后作业、关键知识点
附加价值：学员可以选择公司需要解决问题，作业六西格玛项目，作为自己的课后作业
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、D
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、D
本课程重点解决六西格玛如何在企业落地应用的难题，为此课程特做如下设计：
学习一段，落实一段的分阶段上课方式
第一次课程：学习---定义、测量阶段的内容 ；
落实---项目选择、项目计划书
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、D
正确理解DMAIC解决问题的逻辑，学会DMAIC各阶段解决问题的流程；
理解并掌握六西格玛各阶段问题分析的分析工具，如：六西格玛项目选择、正态分析、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、假设检定与置信区间、相关回归、D
本课程是六西格玛绿带课程的精简版；
课程以DMAIC问题解决流程在结构，加入相对简单易用的有效分析工具；
课程着重于对DMAIC流程的理解和阶段统计工具的实务应用，避免过多的理论，注重实际操作层面的练习。
制订数据收集计划
数据收集的流程
普通与特殊原因
数据分组的要点
长期与短期能力
管理与技术问题
制订数据收集计划
测量系统分析要点
测量系统的定义
类型1测量系统分析
应用场合
数据收集要求
数据分析方法
分析结果断定
测量系统分析（交叉）
适应范围
数据收集要求
GRR分析流程
方差法与控制图法
分析结
质量成本已成为企业第三利润的来源，早在上世纪八十年代，以摩托罗拉、美国通用电器为首的世界巨头，就应用六西格玛管理系统，成功地降低质量成本，在提升质量的同时，获取高额的利润。如今，六西格玛管理已成为一流企业的经营战略，将六西格到作
六西格玛概述
六西格是衡量异的符号
六西格玛是管理系统
六西格玛是改进的方法
六西格玛的目标
六西格玛的关注焦点
基础统计知识
六西格玛运用概述
什么是六西格玛
六西格玛的目标
六西格玛方法论
六西格玛系统化
六西格玛的运营
定义阶段实务技能
定义阶段的流程
定义问题的要点
定义问题的工具
精益生产与七大浪费
该课程可以帮助你：
理解阿A3报告的精神，掌握A3方法解决问题的流程。
掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。
掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
学会
本课程根据ICF（国际教练联盟）的11项专业教练能力与技术，结合管理者的工作实践，
● 通过学习教练式的管理技术，培养管理者成为一名教练型的管理者，
● 突破传统的思维与习惯，提升管理者的自我觉察能力；
● 学
班组长在管理工作中，经常面临以下问题：态度不良责任差？管理不善上级骂；员工冲突现场忙？质量数量让心乱；部门沟通问题多? 上下左右让人忧；日常安排不太当? 轻重缓急常失算；员工士气很低落? 团队意识太薄弱；企业经营中，管理技能对个
现场管理全员参与如果不能解决生产效率与现场整洁之间的矛盾，如果不能找到由点及面、由浅入深的循序渐进路径，如果不能改变员工观望、怀疑、抵触的状态，则难以深入和持续见效。本课程融合李科老师16年来各类企业推进现场管理的经验，通过对一
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的，产供销的协调是靠计划整合的，通过PMC的组织加快物流周转效率从而提升资金周转效率，进而提升企业盈利能力是同质化竞争时代企业经营优化的重要手段之一。
TPM（Total productive maintenance）：全面生产力维护，TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标，推崇预防与实践的管理思想，逐渐改变人对设备
质量是检验出来的？还是制造出来的？又或者是设计出来的？这个问题在制造企业内部争论不休；而全面质量管理认为TQM是：
一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排；
TWI(Training Within Industry)，即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员
“管”人与“理”事构成管理两大要素，班组建设体系是生产经营落地的基本保障，课程按“无关群众”>“吃瓜群众”>“听话群众”>“朝阳群众”的逻辑顺序，讲解一线员工激励的全过程，以实战案例剖析中国传统文化背景下如何激发全员行动力，如何
问题的存在有其正面与负面的意义，所谓没有问题（无需改进、维持现状）就代表不再进步或因循茍且，互联网+时代下的企业其存在价值就在于创新与突破，坚持日新又新、勇于面对挑战，才是企业与个人迈向高峰的不二法门。
作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞
没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管
QC质量改善小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的而组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理
在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求 “高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为
1941年日本偷袭珍珠港，引起了太平洋战争，美国战时委员会研发了TWI技能训练体系，170万一线主管在美国接受TWI课程训练，保证了军需品顺利供应。二战后，美国在日本为了恢复工业经济，把TWI搬到了日本，1955年由日本产业训练
从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何应对这次新的工业浪潮，踏准时代发展的节拍，实现企业的转型升级，是许多中国企业都要严肃面对的问题。
企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏风险意识与改善意识和改善方法，缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种质量与生产风险
◆我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。
您的企业是否面临以下困惑？成本意识淡漠,降本措施层出不穷，监督考核兴师动众，却收效甚微,为降成本压缩开支，员工怨声载道，实际成本却未降低.公司局部似乎都在控制成本，总体成本却一路飙升!人工、原材料、税收等运营成本也在大幅度上升，
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意
随着市场竞争越来越激烈，企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的关键名词，演讲者通过对大量的企业进行研究，发现如下问题：
中国企业很多现场摆放凌乱，带来的往往是质量，安全问题多发，效率低下！如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急，6S就是一个特别好的工具。6S，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管
生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个
费根堡姆提出了“全面质量管理”（TQM，Total Quality Management）的概念，发展至今，企业已经达成共识——“质量是企业的生命”，企业推行TQM，是质量管理的根基，又是质量管理提升重要的支柱。
智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护,全面提高生产性，是全面提高企业管理
低差错的后勤保障：构筑工作（产品）品质保证的基础,优良的产品品质来自优良的工作环境.通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的正常状态,提高产品品质。
在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的重要问题。TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课
中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，是产业升级赢得竞争优势的关键，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就拥有了智能化时代的通行证！在未来的竞争中占据先机。中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具，开展
中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，不断升级自身的管理系统，是在竞争中取得优势最重要的手段，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就掌握了新时代应对客户需求变化的方法！本课程提供了精益系统核心思想以及典型工具的讲
TWI（Training Within Industry）一线管理者技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次日本，率先在丰田，日产，东芝，三
常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。
企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。丰田坚持把班组长基本素
全世界、包括国内很多制造企业都想学习华为管理，这些企业的老板、高管花不少钱学习华为的战略、研发、销售！但其实华为管理的根基还是在一线！、尤其是生产一线管理者！我们今天就要借鉴华为的管理无线通信肌肤，不能忘记华为一流产品的现场管理
常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。
班组长的日常工作最核心的六项工作：人、机、料、法、环、测！班组长现场管理水平主要是体现在六个方面。一位合格的班组长日常工作优秀表现也主要在这六个方面。而六项管理能力成果将体现在QCDSM上。（即：品质、交期、现场、士气、效率）上
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课
许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提
中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍
没有找到合适的课程？
