企业内训

课程背景： 企业的运营成本中，通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理，如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始，执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购及供应商开发人员作为供应商管理的直接负责人，应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值，这正是企业面对市场竞争，实现战略目标的需要。 供应商管理是整个采购的重要的战略之一，做好供应商质量管理是供应商改善的要求。研究显示制造行业原材料和服务的采购活动中，30%的产品质量问题的来自供应商，80%影响准时交货的问题也是来自供应商。如果企业想提高市场竞争力就必须从供应商的质量管理开始，将供应商的质量管理和企业内部的质量管理有效的结合起来才能最终提升企业的整体竞争力。 成本降低方法与不在仅仅局限于采购部门，成本控制的范围已经延伸到整条采购成本，创造更有力的竞争优势。在对供应商报价及采购成本分析的基础上，不断优化和整合采购，消除不必要的浪费，才能打造出企业最经济的采购。 课程时长：3天，6小时/天，共18学时 课程对象：采购/采购总监、采购经理、供应商开发工程师等专业人员，物料部门等参与供应商管理的相关人员。 课程收益： 本课程，可以帮助学员： 了解供应商管理对企业增值的影响 掌握如何从采购角度构建全面供应商管理体系的思路与方法 掌握供应商寻源到关系发展的管理工具和方法 掌握供应商绩效管理的标准和实施方法 掌握通过与供应商的互动协作实现双赢 掌握应用技巧和策略优化供应商管理 学会采购成本与价格分析的方法和工具 掌握多种降低采购成本的工具和方法 课程大纲 模块一 供应商管理实战 （约7.5小时） 第一讲：采购环境下的采购管理战略与供应商管理 1.什么是采购管理 2.采购管理结构与一般过程 3.采购战略的管理理念 4.供应商全生命周期管理的四大阶段 工具：SCOR模型、供应定位模型、供应商感知模型 案例：某公司的供应商管理战略 第二讲：采购寻源分析与规划 1.寻源战略 (1) 采购战略需求分析 (2) 供应库竞争度分析 (3) 采购源类型及其对采购的影响 2.科尔尼战略寻源七步法（A.T.Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Mode） 3.寻源策略计划 4.识别供应来源 示例：某企业供应商开发过程 第三讲：供应商准入评估与选择 1.评估与选择的基本原则 2.供应商评估指标分类 3.供应商评估与选择的关键要素 讨论：评估供应商需要考虑什么？ 4.评估与选择的基本流程 5.现场审核的重点和难点 6.供应商质量保证能力评估 7.供应商评估与选择的标准 (1) 评定供应商的等级 (2) 供应商分类-初选供应商的结果 讨论：作为采购方，您更喜欢哪一家供应商？ 案例：某公司的供应商选择案例 工具：《供应商评估表》、《新供应商现场考评表》、《供应商问券调查》 示例：某公司产品质量策划书 第四讲：供应商绩效评价与改善 1.供应商绩效及改善的通用流程 2.可选用的供应商绩效指标 3.供应商绩效评价方法 (1) 定性评价法 (2) 定量评价法 4.供应商交期管理的要点 案例：供应商绩效考评表格示例 工具：《供应商绩效统计表》、《供应商绩效评价等级及说明》、《平衡计分卡》 5.供应商绩效考核实施建议 第五讲：供应商关系分析与整合 1.供应商关系类型分析 2.供应商资源优化的策略 3.供应商绩效激励方式 工具：供应商关系模型、产品生命周期模型 案例：某企业主动的供应商合作案例 模块二 采购成本分析与议价（约7.5小时） 第一讲 采购管理理念与成本意识 1.财务报表里的成本 2.采购管理总体架构 3.采购成本管理原则及策略 (1) 3A原则 (2) 基于生命周期的价格/成本管理策略 (3) 基于定位模型的价格/成本管理策略 4. 采购品类与支出分析 (1) 确定品类范围的原则 (2) 采购支出现状分析 第二讲 采购成本构成与分析 1.采购成本构成 2.TCO构成与实施步骤 3.成本模型的构建 4.采购总成本分析 5.成本分析实施的过程 示例：某机械类零件成本分析表 示例：某设备的总拥有成本 第三讲 供应商报价评估与分析 1.影响价格的因素 2.供应商报价的方式 3.制造业供应商的价格分解 3.价格分析方法 (1) 价格比较 (2) 批量折扣与分析 4.供应商报价时常有的问题点 互动：供应商报价单存在哪些问题？ 第四讲 降低采购成本的系统思路和方法 1.系统1.0-基于采购数量降本 (1) 批量采购的应用与权衡因素 (2) 集中采购的实施思路 2.系统2.0-基于供应竞争性降本 (1) 三方比价的有效性 (2) 招标采购 招标采购的优点 招标的方式 招标的流程 案例：某单位办公电脑招标采购案例 3.系统3.0-基于采购协同与优化降本 (1) 通过控制库存降低成本 库存的成本模型 加快库存周转 降低库存的关键步骤 库存控制方法 (2) 通过包装和运输优化降低成本 4.系统4.0-基于与技术、供应商协同降本 (1) VA/VE价值工程与价值分析 (2) 实施标准化和简化 (3) 供应商早期介入对采购方的价值 案例：某500强企业推行的破坏性成本工作流 模块三内部梳理分析与研讨初步推进计划（约3小时） 本次培训总结+答疑

课程背景： 在当今全球化和市场竞争日益激烈的商业环境下，供应链网络管理（SCNM）已成为企业获取竞争优势的关键要素。SCNM 聚焦于供应链的物理结构与网络设计，涵盖设施选址、运输网络设计、库存网络设计以及资源配置等核心领域。通过科学合理地优化这些方面的网络结构，企业能够有效降低运营成本，显著提高运营效率，进而增强对市场变化的响应能力，提升客户满意度，稳固自身在市场中的地位。 例如，精准的设施选址可使企业更靠近原材料供应地或目标市场，降低运输成本与交付时间；优化运输网络能提高货物运输的及时性与准确性；合理的库存网络设计有助于在满足客户需求的同时，减少库存积压与缺货风险；科学的资源配置则能确保人力、设备和资金等资源得到充分利用，提升企业整体运营效能。 当下企业存在的相关问题，比如许多企业在设施选址时缺乏科学的方法和工具，设施选址不合理，导致成本高、服务水平低。运输方式选择不当、路线优化不足，导致运输成本高、交货时间长。库存分布过于集中或分散，导致库存持有成本高、服务水平低。人力、设备和资金资源配置不合理，导致资源浪费、效率低下。 本次培训的亮点包括以下几个方面： 1. 系统性与全面性：培训内容紧密围绕供应链网络管理的核心领域展开，从设施选址、运输网络设计、库存网络设计到资源配置，进行全方位、系统性的讲解，帮助学员构建完整的供应链网络管理知识体系。 2. 实战案例丰富：课程中穿插企业案例，让学员了解供应链网络管理在实际企业运营中的应用与成效。 3. 工具方法实用：详细介绍多种实用的选址、路线优化、库存管理及资源配置方法与工具，如重心法、因素评分法、节约里程法、线性规划等，并配以原理讲解、计算示例及应用案例，使学员能够快速掌握并运用这些工具方法解决实际问题。 4. 互动性强：设置小组讨论与练习环节，针对给定的企业背景资料，引导学员运用所学方法进行设施选址分析、库存网络设计以及资源配置方案制定等。通过互动交流，加深学员对知识的理解与应用能力。 通过本次培训，学员将能够全面提升供应链网络管理的能力，为企业创造更大的价值，实现可持续发展。 课程时长：2天，6小时/天 课程对象：供应链管理人员 培训方式：理论讲解+案例分析+小组讨论+工具表单实操 课程收益： 本课程，可以帮助学员： 1. 理解供应链概念，对当下供应链形势有整体性认识 2. 学习供应链战略、计划知识和方法 3. 掌握供应链网络管理的定义和重要性 4. 深入了解供应链网络管理的概念与规划 5. 掌握设施选址、运输网络设计、库存网络设计和资源配置等方面的专业知识，构建起完善的供应链网络管理知识架构 6. 熟练运用重心法、因素评分法、节约里程法、线性规划等实用工具方法 7. 培养学员从供应链全局视角看待问题，理解各环节之间的相互关联与影响，形成科学的供应链网络管理思维模式 8. 学员将所学知识与技能应用于实际工作中，帮助企业优化供应链网络结构，降低运营成本，提高运营效率，增强企业在市场中的竞争力，实现企业绩效的显著提升 课程大纲 第一讲 供应链及供应链网络管理概述 1. 供应链管理概述 (1) 供应链的定义与结构 (2) 供应链管理涉及的内容 (3) 当下企业面对的新形势  市场需求的总体特征  国务院指导文件对供应链的定义及政策文件  数智供应链发展阶段  供应链管理的发展趋势 2. 供应链管理目标、战略与计划 (1) 供应链管理框架与核心流程 (2) 供应链管理的目标导向 (3) 供应链战略选择 (4) 供应链运作计划体系 3. 供应链网络管理基础 (1) 什么是供应链网络管理（SCNM） (2) SCNM在企业供应链中的重要性 (3) 案例：某大型电子产品制造企业优化供应链网络案例 第二讲 设施选址 1. 设施选址的重要性与影响因素 (1) 对成本、服务水平和企业战略的影响 (2) 经济因素（劳动力成本、原材料供应、市场需求等） (3) 地理因素（交通便利性、自然环境等） (4) 政策法规因素 2. 设施选址方法与工具 (1) 重心法：原理与计算示例 (2) 因素评分法：步骤与应用案例 (3) 选址规划软件介绍 (4) 案例分析：某连锁餐饮企业新门店选址决策过程 (5) 小组讨论：针对给定的企业背景资料，运用所学方法进行设施选址分析 第三讲 运输网络设计 1. 运输方式选择 (1) 常见运输方式（公路、铁路、水运、航空、管道）的特点与适用场景 (2) 运输方式选择的影响因素（货物特性、运输距离、成本、时间要求等） 2. 路线优化 (1) 节约里程法：原理与计算步骤 (2) TSP（旅行商问题）算法简介 (3) 运输路线优化软件介绍 (4) 案例：某电商企业优化配送路线 第四讲 库存网络设计 1. 库存分布策略 (1) 集中库存与分散库存的优缺点 (2) 基于需求预测和服务水平的库存分配方法 2. 安全库存设定 (1) 安全库存的作用与影响因素 (2) 安全库存计算方法（如基于历史数据的统计方法、服务水平法等） (3) 库存管理软件介绍 (4) 案例分析：某服装企业的库存优化 (5) 小组练习：运用库存网络设计工具，为给定企业设计库存分布与安全库存方案 第五讲 资源配置 1. 人力、设备与资金资源配置原则 (1) 与供应链战略目标相匹配 (2) 成本效益平衡 (3) 灵活性与适应性 2. 资源配置方法与工具 (1) 线性规划：解决资源分配优化问题（原理与案例） (2) 资源分配矩阵：直观展示资源分配情况 (3) 企业资源计划（ERP）系统中的资源管理模块介绍 (4) 案例分析：某汽车制造企业通过线性规划优化人力与设备资源配置，提高了生产线效率18%，同时降低了生产成本 (5) 小组讨论：针对某企业资源配置难题，提出解决方案并进行资源分配模拟 第六讲 培训总结与行动计划 回顾培训要点与关键工具 制定个人/团队的供应链网络管理改进行动计划

课程背景： 在生产型企业，最终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。某些企业中，由于销售无法预测等原因，需要保持较多的库存；在商业企业中，采购商品是为了再销售，商品库存也构成其运作成本的主要部分。库存价值的变化对这些企业的资金周转与盈利有很大的影响。 除了原材料和零部件的库存外，生产企业还要保持在制品、制成品和设备零配件的库存。库存管理可以在很大程度上决定企业的盈利及其供应链运作的效率，高效的库存管理与库存降低策略库存对企业至关重要。 库存管理不当将会导致的问题，体现在以下方面： 1. 货物积压在仓库中，占用大量的存储空间和资金，不仅会影响企业的现金流，也会增加库存成本。 2. 当企业销售的货物过多，或者采购预测不准确，就会导致货物短缺，影响企业的生产和销售计划，进而影响企业的业绩和客户满意度。 3. 货物在存储过程中超过了保质期或者使用期限，导致货物无法销售或者使用，不仅会导致货物的浪费，也会增加库存成本。 4. 仓库中的货物没有明确的分类和标识，导致企业无法准确掌握库存情况，影响企业的管理效率，增加库存管理成本。 5. 库存管理不当导致的各种费用增加，例如仓储费用、运输费用、税费等。 为了解决这些问题，企业需要提高库存管理人员的专业技能，加强库存管理，采用先进的库存管理系统和技术手段，制定科学合理的采购和销售计划，提高员工的工作素质和责任心，确保企业运营的顺利进行。 通过本培训，将使学员学会如何实施库存管理，尤其是库存控制方法及降低策略，有效控制库存和供应链总成本，提高企业对市场的快速响应能力，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握库存管理的理论与方法，最终提升库存控制人员的管理水平，提高企业利润。 课程时长：2天，6小时/天 课程对象：企业物料管理、库存管理、仓储管理及供应链管理人员 课程特色： 1. 运用有针对性的案例进行讲解，学员更容易理解； 2. 结合先进企业的职能、组织、流程及方法，提供改善意见与建议； 3. 提供可操作的模型及工具，供学员参考、借鉴、落地； 4. 采用案例、互动、故事、视频等培训方法，在轻松愉快中学习。 课程大纲 第一讲：库存和库存管理概述 1. 认识库存 财务报表中的库存 精益管理中的零库存 为什么要保持库存 互动：库存在什么情况下成为问题 2.库存成本有哪些 3.什么是库存管理 库存管理能改善什么 库存管理的对象 4. 库存管理组织结构与岗位职责 库存管理组织结构 库存管理岗位职责 案例：某企业库存管理岗位职责范本 5. 库存管理整体架构 第二讲：如何制定库存策略 1. 什么是库存策略 2. 服务水平政策 某品种前置期需求状况 将前置期需求数据分组 安全库存与服务水平 再订货水平 3. 不同生产方式的库存策略 按预计生产的库存策略 按订单生产的库存策略 4. 流通行业的库存策略 5. 物流据点与库存策略 6. 配送模式与库存策略 第三讲：库存管理方法 1. 库存分类技术 ABC分类 案例：ABC分类法在库存管理中的应用实例 供应定位模型 案例：定位模型在库存管理中的应用实例 2. 库存的等级区分 划分品种的等级类别 按不同的等级区分来决定管理方式 3. 需求预测方法 按时间顺序来分析 灵活运用季节指数 预测误差 案例：应对需求频繁变化，我们怎么做？ 4. 订货方式 控制库存的订货方式 订货方式可根据品种的特性来区分 定期不定量的订货方式 不定期定量的订货方式 案例：看板订货与定时订货 第四讲：如何设定库存标准 1. 库存标准是什么 2. 如何应用库存标准 正确理解安全库存量 订货时间点 订货量 3. 设定库存标准的步骤 4. 用于设定库存标准的数据 5. 供货周期 6. 安全库存的设定 案例：某公司安全库存量确定流程 7. 订货时间点的计算 8. 订货数量的设定 9. 计算库存平均值的方法 案例：灵活运用库存标准的实例 第五讲：库存补货及绩效评估 1. 库存的度量与估值 案例：先进先出法的应用实例 案例：后进先出法的应用实例 2. 库存补充系统 再订货水平库存补充系统 定期检查库存补充系统 库存计划 案例：经济订货批量的实用计算方法 3. 库存绩效评估指标体系 案例：某公司库存绩效管理方案 第六讲：库存现场与盘点管理 1. 库存现场 保管方法和状态管理 保管位置的管理 先进先出管理 2. 现场可视化管理 3. 5S管理 4. 呆废料管理要点 5. 实施库存盘点 案例：某公司仓库盘点管理流程 第七讲：如何实施降低或优化库存的项目 1. 当下企业在库存管理的问题 2. 降低或优化库存的步骤和对策 3. 如何实施降低或优化库存项目 4. 多点降低或优化库存 如何降低生产部门的库存 如何降低采购部门的库存 通过库存集中化降低库存 5. 降低或优化库存的策略与要点 案例：某公司降低库存实例 第八讲：库存管理与信息系统 1. 库存管理与信息 2. 企业资源管理系统 3. 物料采购、生产、销售计划与库存信息系统 4. 与供应链中的合作方建立信息网 案例：某公司仓库信息化管理制度 培训总结&QA

课程背景： 目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争！尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本，寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题，而仓储管理又是问题频出。企业面临的与仓储管理管理有关的现状往往是： 供应链管理要求下的仓储管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库里面为什么总是堆满了库存？仓储空间为什么总是不够? 仓库合理搬运的原则是什么？现场为什么总是脏乱差？仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？如何更好地确保物品先进先出？发料为什么要花很长的时间去找料？需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理问题为何如此严重？ 仓储管理不当将造成诸如以下问题的发生： 1. 仓储人员管理不当造成仓库管理中的货物丢失； 2. 仓储环境不佳、存储方式不当、货物堆放不规范等原因造成的货物损坏； 3. 仓储记录不准确、盘点不及时等原因造成库存不准确、错误率增加； 4. 仓储人员的操作不规范、流程不合理等原因造成效率低下； 5. 仓储管理无计划、调度不当、库存控制不合理等原因造成的货物堆积、仓库空间不足； 6. 仓储人员的操作不当、物流配送系统不完善等原因造成配送延误现象的发生。 通过本培训，将帮助学员在思想上重视仓储管理，使学员掌握仓储基础管理方法和技巧，包括仓储规划与设计、仓储日常运作、现场管理以及绩效考核等内容。帮助企业降低仓储总成本，提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力等，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓储管理系统的理论与方法，最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。 课程收益： 1. 学习如何设计仓库布局，最大化存储空间利用率，并提高货物存取效率。 2. 掌握有效的库存管理方法，确保库存准确性，减少过剩和缺货情况。 3. 理解不同仓库操作系统的运作流程，学习如何优化操作流程，提升拣选和装载效率。 4. 获得降低成本的技巧，包括减少损耗、提高能源效率和优化人力资源配置。 5. 强化仓库安全意识，确保操作符合健康和安全标准，以及遵守相关法规。 6. 了解最新的仓储技术和自动化工具，如无人机盘点、自动化拣选系统等，以提升仓储操作效率。 7. 学会评估潜在风险，并制定应对策略，保障仓库运作的稳定性和可靠性。 8. 增强决策能力：提升分析数据、制定策略和执行决策的能力，以支持仓库管理的持续改进。 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：企业物流、仓储及供应链管理人员 课程方式：理论讲授+案例分析+互动研讨 课程特色： 1. 专业性及针对性强，内容全面展开，详细讲解； 2. 操作性与实用性强，应用案例分析，工具应用，学习落地； 3. 研讨性与互动性强，头脑风暴，轻松愉快中完成课程。 课程大纲 第一讲 仓储管理概要 1. 仓储在企业经营中的价值 2. 仓储功能有哪些 3. 仓储管理决策  仓储场地及空间决策：自建还是租赁？  仓储设备决策：自购还是租赁？  仓储人力服务决策：自有团队还是外包？  仓储服务类供应商决策：如何开发与管理？ 4. 仓储管理模型 5. 仓储管理组织结构 6. 仓储管理岗位职责 案例：某公司仓储管理岗位职责 案例：某公司第三方仓储管理案例 小组任务：如何设定选择仓储外包供应商标准？ 第二讲 仓储管理规划设计 1. 仓库位置设计 2. 确定仓库类型 3. 仓库区域规划 4. 仓库平面布置 互动：某企业仓储区域规划评析 第三讲 仓储管理四大关键策略 1. 储位管理策略 2. 堆垛设计策略 3. 存储策略 4. 商品的分类与编码策略 小组任务：怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 实战任务：仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 第四讲 仓储运作四大原则和核心流程 1. 仓储运作四大原则 2. “进”的流程 3. “出”的流程 4. “存”的流程 5. “移”的流程 互动：需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门？ 讨论：物料入库可能出现的问题及处理 小组任务：如何避免收、发货中的出错现象？ 第五讲 仓储现场管理 1. 现场管理的重要性 2. “物品”的保管方法与状态把握 3. 现场5S管理执行要领 4. 现场目视化的基本要求 实战任务：如何切实保证先进先出 第六讲 呆废料管理 1. 呆废料造成的损失 2. 呆料是怎样形成的？ 3. 呆料的防治对策？ 4. 呆废料管理应关注的问题？ 小组任务：如何处置呆废料？ 第七讲 仓储物资盘点 1. 盘点的重要作用及形式 2. 盘点前的准备事项 3. 盘点实施步骤 4. 盘点结果分析与处理 工具：盘点记录工具、库存管理报表 实战任务：如何提高仓储数据的准确性？ 第八讲 仓储安全管理 1. 仓库电器设备安全十条 2. 仓库安全作业三项工作 3. 仓库物资安全 4. 仓库常见火灾隐患及预防措施 5. 仓库危险品防火要点 第九讲 仓储管理绩效评估 1. 仓储工作经济技术指标 2. 仓储管理优化思路 3. 仓储管理优化项目实施及评估 实战任务：如何设定有效的绩效指标 案例：某企业仓储管理优化项目评析 课程总结&QA

课程背景： 企业的运营成本中，通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的设备、备品备件、产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注系统的采购管理，如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的成本高低和竞争优势。找到合适的设备以及物资供应商只是开始，执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购人员作为供应商管理的直接负责人，应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值，这正式企业面对市场竞争，实现战略目标的需要。 随着市场竞争压力的增大，企业成本控制越发显得重要。采购部门需要提高在成本降低方面的技能，与其它部门共同协作完成降本目标。 企业在激烈的市场竞争压力下经过多年谈判降本，单纯的压价方式已经难以为继。采购流程局限在操作层面，缺乏战略性流程如战略寻源、供应商关系管理和战略成本管理。采购人员核心能力的提升有助于提高企业的供应绩效，增强企业的供应链竞争力。 课程收益： 本课程可以帮助学员： ● 了解采购管理、合理的采购组织的重要性 ● 学会非生产性物资与设备采购管理的基本流程及实操 ● 熟练掌握采购招标的关键内容。 ● 掌握供应商评审的流程、组织方式、评估工具和手段 ● 了解供应商绩效管理的标准和方法 ● 学会通过与供应商的互动协作实现双赢 ● 应用技巧和策略优化供应商管理 ● 掌握评估供应商报价以及降低非生产性物资及设备采购成本的多种方法。 ● 熟悉流程并推进优化。 课程时长：2天，6小时/天 课程对象：企业总经理/董事长、副总、采购/供应链总监、采购经理、供应商开发工程师等专业人员，设备采购管理部门，及其他参与非生产性采购管理的相关人员。 课程特色：本课程非生产性物资及设备采购管理包括了采购组织及战略规划、供应商管理、成本降低技术以及战略采购，等核心内容，并结合采购实战经验、采购实际案例进行研讨、关键讲解。 课程大纲 第一讲：企业战略及采购管理概述 1. 企业战略与采购战略 2. 为什么需要加强非生产性物资及设备采购管理？ 3. 采购管理组织及规划 4. 非生产性采购管理要点 案例：某公司的备品备件及大型设备采购管理案例 第二讲：非生产性物资及设备采购流程及优化 1. 采购基本作业流程 2. 采购作业流程的优化方向 3. 采购作业流程的控制与管理 案例：某物资公司的备品备件及大型设备采购流程案例 案例：某公司的备品备件标准化改善案例 第三讲：非生产性物资及设备采购与管理实操 1. 采购过程中的多部门协同 2. 前期策划 3. 采购文件编制 4. 供应商开发与选择 5. 技术沟通 6. 供应商报价与谈判 7. 签订采购合同及执行跟进 8. 安装、调试及验收 第四讲：非生产性物资及设备采购需求管理 1. 编制备品备件及大型设备采购需求 2. 编制采购需求的步骤 范例：某公司备品备件采购需求表 第五讲：非生产性物资及设备供应商选择与管理 1. 供应商开发 1.1寻找潜在供应商 1.2做好对供应商的初步调查 1.3对供应商进行现场审核 1.4技术沟通 1.5供应商评估 1.5供应商选定 案例：某公司非生产性物资供应商的选择 2. 供应商绩效管理 2.1供应商绩效及改善的通用流程 2.2供应商绩效考评质量指标 2.3供应商绩效考评细则 案例：供应商绩效考评表格示例 3. 供应商关系管理 3.1决定供应商关系的因素 3.2采购组织与供应商的关系模型 3.3不同采购生命周期中的供应商关系管理 3.4供应商关系的五种类型分析 3.5如何建立供应商伙伴关系 3.6制定和执行供应商退出战略 案例：某公司的伙伴战略案例 第六讲：非生产性物资及设备采购报价评估及成本控制 1.如何评估供应商报价 1.1最低价格 1.2最低所有权总成本 1.3加权评分 2.招标采购 2.1.1 招标采购的优点 2.1.2 招标的方式 2.1.3 招标的流程 案例：某单位设备招标采购案例 3.实施材料标准化 4.供应商早期介入 5.如何实施集中采购 第七讲：非生产性物资及设备战略采购管理 一、战略采购管理概述 1. 战略采购管理的基本概念 2. 战略采购管理的重要原则 二、七步实施战略采购管理 1. 分析及建立非生产性物资及设备采购品类 2. 评估与建立非生产性物资及设备供应库 3. 制定非生产性物资及设备采购策略 4. 选择供应商 5. 整合供应商 6. 绩效监控及优化 案例：某公司的战略采购实践

培训背景 在非标装备制造行业，采购成本管理面临独特挑战：非标定制化需求多、单件小批量生产模式普遍、供应长周期高风险，导致成本控制难度大。传统采购模式往往聚焦短期价格谈判，忽视全生命周期成本（TC）和供应商协同，易引发质量风险、交期延误和隐性成本攀升。此外，供应商资源有限、技术壁垒高、内部流程冗长等问题进一步制约企业降本增效目标的实现。 本次培训针对非标装备企业的采购供应部门员工及业务相关人员，通过系统讲解TC核算、价值工程（VE）、供应商全生命周期管理等工具，结合行业典型案例与实战演练，帮助学员构建精益成本管理体系，优化供应商资源池，规范内部流程，最终实现从“被动采购”向“战略供应管理”的转型。 培训亮点 1. 聚焦行业痛点：深度解析非标装备采购的独特性，提供针对性解决方案，如“应该成本”模型应对独家供应商议价难题。 2. 工具实战导向： TC量化分析：通过铸件供应商选择案例，学习隐性成本（质量损失、停产风险）的量化方法。  价值工程（VE）：以传动部件优化为例，掌握跨部门协作降本技巧。  3. 全链条供应商管理：从开发到绩效考评，建立分级管理体系，降低新型材料供应商导入风险。 4. 流程与风控结合： 通过“泳道图+RACI矩阵”优化非标采购审批流程，解决跨部门协作低效问题。  合同条款风险演练（如知识产权、分阶段验收），强化法律风险防范能力。  5. 行动落地：学员分组制定《降本增效行动计划》初稿，输出可直接应用于实际工作的改进方案。 培训目的： 1. 提升学员在非标装备领域采购成本的精益管理与控制能力，掌握有效的降本增效策略和方法。 2. 掌握供应商全生命周期管理的先进理念与实操工具，构建高效、稳定的战略供应商体系。 3. 优化内部采购流程，规范操作，有效识别并防范采购过程中的各类风险，提升采购合规性与效率。 4. 促进采购供应部门与相关业务部门的协作，共同提升企业整体供应竞争力。 培训对象： 公司采购供应部门员工及业务相关人员，共30-40人。 培训形式： 互动研讨为主： 占比不低于60%，通过小组讨论、角色扮演、情景模拟等，鼓励学员分享经验，共同探讨解决方案。 案例分析： 结合非标装备行业典型案例，深入剖析成功与失败经验，供学员小组研讨。 工具与方法实践： 现场演练、模板应用，确保理论可落地。 理论讲解为辅： 理论知识控制在40%以内，精炼、实用，直接服务于解决实际问题。 培训时长： 2天 (共12小时) 培训大纲详情第一天：成本精益管理与供应商体系构建 模块一：非标装备采购成本管理与降本增效策略 1.1 非标装备采购成本管理的特点与挑战 非标、单件小批量、多品种采购模式下的成本构成分析（直接材料、加工、运输、质量、风险、管理等）。 装备长周期、高价值、高风险特点对采购成本控制的影响。 面临的挑战：议价难度、技术壁垒、质量风险、库存管理、交期不确定性。 研讨： GZ公司目前在非标装备采购成本控制上的主要痛点与难点是什么？如何看待“物料独特性”对采购成本的影响？ 1.2 全生命周期总成本（TC）核算与应用 TC理念在非标装备采购中的重要性：不仅仅是采购价，更要关注使用、维护、报废等全过程成本。 TC核算模型构建：考虑采购价、质量成本（废品、返工、索赔）、交付成本（延期、急件）、风险成本、服务成本、库存持有成本等非显性成本。 案例分析：案例一：铸件供应商选择的TC考量 背景描述： GZ公司需要采购一批核心设备的大型高精度合金铸件（非标定制），年采购量约5套。目前有A、B两家供应商进入最后评估阶段。 供应商A： 报价为100万元/套，交货期2个月。是新开发的供应商，技术实力较强，但以往合作经验少。根据初步评估，其质量波动可能导致10%的铸件需要返工，返工成本约为每个铸件采购价的15%。运输成本较低，每套1万元。 供应商B： 报价为105万元/套，交货期2.5个月。是长期合作的稳定供应商，质量控制严格，返工率仅2%，返工成本约为每个铸件采购价的10%。运输成本每套1.5万元。 其他通用成本： 每套铸件的检验成本为0.5万元，安装成本为2万元。因铸件问题导致设备停产，每天损失估算为5万元，返工周期平均为1周。 分析工具： TC核算模型（采购成本、质量成本、运输成本、检验成本、安装成本、停产损失等）。 小组研讨： 哪家供应商更具优势？除了上述显性成本，还有哪些非显性成本应纳入TC考虑？如何量化？ 1.3 降本增效的优化方法与策略 1.3.1 价值工程（VE）与价值分析（VA）在非标采购中的应用： 如何通过功能分析、成本构成分析，识别非必要成本并优化设计或材料。 跨部门协作（采购、研发、生产）进行VA/VE的实施流程。 案例分析：案例二：传动系统部件的VE/VA优化 背景描述： GZ公司某新型起重设备的核心传动齿轮箱，其制造成本高昂，其中一个关键的内部支撑结构（非标定制件）占用了较大成本且加工复杂。该支撑结构的主要功能是确保齿轮轴的稳定性和承载力。 分析工具： 价值工程分析表，头脑风暴，成本拆解。 小组研讨： 各小组提出并评估其VA/VE优化方案，讨论可行性与潜在风险。 1.3.2 “应该成本”模型（Shuld-Cst Mdel）构建与谈判： 掌握供应商成本结构分析方法（材料、人工、制造费用、利润等）。 如何基于应有成本进行有效议价，应对非标件的“独家”供应商。  案例分析：案例三：关键定制液压缸的应有成本分析 背景描述： GZ公司某大型挖掘机项目，需采购一款高性能非标定制液压缸，供应商报价为50万元/套。该液压缸的关键原材料为特种合金钢材，加工工艺复杂，涉及到精密加工、热处理、表面镀层等。供应商声称其技术独有，议价空间有限。 分析工具： 应该成本模型（Shuld-Cst Mdel）简化版： 原材料成本（根据规格和市场价估算） 直接人工成本（根据加工工时和行业平均人工费估算） 制造费用/管理费用（根据行业平均比例估算） 合理利润率（根据行业平均利润率估算） 小组研讨： 各小组估算该液压缸的“应该成本”，并设计一套针对性的谈判开局和应对策略。 1.3.3 供应协同降本： 早期供应商介入（ESI）、长期战略合作与框架协议。 1.3.4 技术降本与工艺优化： 推动标准化与模块化设计，减少非标件比例。 模块二：供应商全生命周期管理 2.1 供应商开发与选择策略 非标装备供应商的特点：技术能力、制造能力、质量管理、交付能力、财务状况、服务响应等。 供应商寻源渠道与方法：行业展会、行业协会、网络平台、同行推荐、产业链地图等。 供应商潜在风险评估（技术、财务、运营、合规等）。 案例分析：案例四：新型高强度结构件供应商开发挑战 背景描述： GZ公司正在研发一款承载力更高的非标设备，需要采用一种新型的高强度轻质结构钢。目前市场上能生产符合要求钢材并具备深加工能力的供应商屈指可数，且其中大多数没有装备行业的供货经验。现有潜在供应商A，技术实力强，但规模较小；供应商B，规模较大，但技术成熟度有待验证。 分析工具： SWT分析（针对潜在供应商），风险评估矩阵（技术风险、财务风险、交付风险、质量风险），供应商寻源画布。 小组研讨： 如何在有限的选择中，最大限度降低新型供应商导入的风险？广重在选择这类关键新型材料供应商时，会优先关注哪些方面？如何设计供应商开发计划？ 2.2 供应商评估与认证体系构建 非标装备供应商评估维度与权重设计：技术能力（关键工艺、研发投入、设计协同）、质量体系（IS9001/特殊行业认证、过程控制）、生产能力（设备、产能、柔性）、交付能力、成本竞争力、服务水平、环境社会责任等。 现场审计与评估清单：如何进行有效的实地考察，识别潜在风险。 供应商分级分类管理：战略供应商、关键供应商、普通供应商的差异化管理策略。 实践： 现场设计一份针对GZ公司核心非标零部件供应商的评估表关键指标（模板），并讨论权重分配（小组协作）。 2.3 供应商绩效考核与关系管理 供应商绩效考核指标（KPI）：质量合格率、交付及时率、价格竞争力、技术支持、响应速度、服务态度。 考核周期与结果应用：奖惩机制、优胜劣汰、持续改进。 供应商关系管理（SRM）：从交易型采购到战略合作伙伴关系，建立互信、共赢的合作模式。 定期供应商大会/沟通机制，共同解决问题，促进创新。 研讨： 广重目前如何对供应商进行绩效考核？在非标装备采购中，哪些KPI最关键？如何运用考核结果优化供应商结构？ 第二天：内部流程规范与风险防控 模块三：内部采购流程规范化与风险防控 3.1 采购流程的标准化与优化 采购全流程梳理：需求提报、询比价、审批、合同签订、订单执行、到货验收、付款、绩效评估。 非标装备采购流程的特殊性：技术协议确认、图纸会签、过程质量控制、进度管理、分段验收。 内部流程优化： 识别流程瓶颈、冗余环节，提高效率，缩短采购周期。 SP（标准操作程序）的建立与推行： 确保每一步操作有章可循，减少人为失误。 案例分析：案例五：非标定制设备采购审批流程优化 背景描述： GZ公司在采购大型非标定制工装夹具时，经常出现流程漫长、责任不清、跨部门沟通效率低下等问题，导致交期延误，影响项目进度。具体表现为：设计部门提出需求后，采购部门需反复与设计、生产部门沟通技术细节；审批环节多，往往需要多级领导签字，耗时久；一旦设计变更，流程又需重新启动，导致“踢皮球”现象。 分析工具： 流程图（泳道图），RACI矩阵，鱼骨图（分析问题根源）。 小组研讨： 各小组提出优化后的流程图和RACI矩阵，讨论如何确保流程优化方案的落地执行。 3.2 采购合同管理与风险防范 装备采购合同关键条款：技术规格、质量标准、交货期、验收标准（分阶段验收、FAT/SAT）、付款条件、知识产权、违约责任、保修条款、风险转移、不可抗力、争议解决等。 合同谈判技巧与策略：如何在谈判中最大化企业利益并规避风险。 合同履行监控与变更管理：确保合同按期、按质、按量履行，有效应对变更。 常见的采购法律风险及防范：商业贿赂、泄密、质量责任、知识产权侵权、供应中断等。 案例分析：案例六：定制化核心部件采购合同的风险识别与条款优化 背景描述： GZ公司计划与一家新供应商签订一份采购合同，采购其定制研发并生产的设备控制系统核心模块。这份模块涉及复杂的软件和硬件集成，且关系到设备的整体性能和安全性。供应商提供的合同草案中，关于质量标准、知识产权、违约责任、后期服务及保密条款等描述较为模糊。 分析工具： 合同条款风险识别清单，风险矩阵（评估风险可能性与影响），谈判策略（BATNA、ZPA）。 小组研讨： 各小组识别合同草案中的主要风险点，并提出具体的修改建议。讨论在与新供应商谈判时，应如何平衡风险与合作关系？ 3.3 采购内部控制与合规管理 采购内部控制体系：职责分离、授权审批、流程审批、信息系统控制、监督与审计。 反腐败与商业道德：阳光采购的重要性，廉洁自律。 如何建立有效的内部审计机制，确保采购活动的合规性。 研讨： 广重目前在采购内控方面有哪些挑战？如何进一步加强合规性，应对日益复杂的商业环境？ 模块四：总结与行动计划 4.1 课程回顾与答疑 Q&A环节，针对学员在培训过程中遇到的问题、疑惑进行集中解答。 对两天课程内容进行精炼回顾，巩固关键知识点。  4.2 非标装备采购供应优化行动计划 结合所学知识，各小组（可按部门或职能划分）讨论并制定一份针对GZ公司当前采购供应的“降本增效与风险防控”行动计划初稿。 计划应包含：具体目标、实施步骤、责任人、所需资源、预计效果、潜在挑战及应对措施（至少包含一个成本优化点、一个供应商管理优化点、一个流程风险优化点）。

课程背景 在智能化转型加速的背景下，采购谈判与合同风险管理的战略价值愈发凸显。当前，企业采购人员面临双重挑战：一方面，行业技术壁垒高、供应商集中度高，谈判中常处于弱势地位，传统 “零和博弈” 模式难以满足供应链协同需求；另一方面，采购合同涉及模具钢材、自动化设备等复杂品类，供应商资质审核不严、条款漏洞等风险，易导致成本激增、交期延误甚至生产线停工。 调研显示，企业采购团队普遍存在三大痛点：谈判策略缺乏行业适配性（如未结合 TC 模型评估隐性成本）、合同风险识别碎片化（忽视技术参数验收等特殊条款）、闭环管理体系缺失。本次培训基于 “技术驱动 + 供应链协同” 特性，融合哈佛谈判理论与 PDCA 闭环管理，通过行业真实案例与工具实战，助力采购人员从 “价格执行者” 升级为 “风险管控与价值创造的复合型人才”。 课程亮点 1. 行业深度适配：聚焦场景，针对技术壁垒高、供应商垄断等特性，拆解典型案例，提供“技术参数+成本拆解”的定制化策略。 2. 方法论与工具闭环：构建“双赢谈判理论（哈佛原则/Pr模型）—实战工具（成本拆解表/ZPA矩阵）—PDCA闭环管理”体系，配套让步策略表、风险矩阵等10+可落地工具，实现从策略设计到复盘优化的全流程赋能。 3. 情景化实战训练：设置场景演练，结合案例，通过“角色扮演+数据测算”提升学员在技术反制、利益交换等场景下的应对能力。 4. 合同风险全流程管控：覆盖供应商资质审查、条款设计、履行监督等全周期，通过鱼骨图分析、风险矩阵评估等工具，结合“原材料价格波动”“设备交期延误”等案例，强化知识产权、技术标准等特有的合规风险防控。 5. 成果导向输出：学员需完成《企业采购谈判痛点分析表》《双赢策略行动计划》等交付物，推动企业建立《谈判策略库》，助力采购成本降低，风险事件发生率下降。 培训目标 本次培训聚焦采购人员谈判能力提升，构建 “理论 - 工具 - 场景 - 闭环” 的系统化赋能体系。 学员掌握哈佛原则谈判法等理论框架，理解 BATNA、ZPA 模型在场景的应用逻辑，明确行业谈判特殊性与 PDCA 闭环管理原理。 学员能运用供应商画像矩阵、TC 模型完成成本测算；制定 “价值创造型策略”（如联合工艺优化）；掌握谈判全流程风险应对技巧；熟练操作成本拆解表等工具并输出策略计划书。 学员深入了解采购合同风险管理的相关知识和技能。 掌握采购合同风险的识别、分析、评估和应对方法，提升采购合同风险全过程管控能力，降低企业因采购合同风险带来的损失，保障企业的正常生产经营。 培训对象：采购、供应及商务管理人员 培训时长：2天，6小时/天 课程特色：理论（20%）+工具（30%）+案例（30%）+演练（20%），全程贯穿业务场景，构建“策略设计→实战应用→复盘优化”的闭环管理体系。 培训大纲 第一部分 采购双赢谈判 模块一：双赢谈判理论与模型基础 1.1 双赢谈判核心理论 理论框架：哈佛原则谈判法（人、利益、选项、标准）、Pr模型（Prbem-bjective-utcme）。 实施逻辑：从“零和博弈”到“价值创造”，聚焦长期合作关系与供应链协同。 行业适配：技术壁垒高、供应商集中度高场景下的谈判特殊性。 1.2 经典谈判模型 ZPA（谈判协议区）：基于成本拆解与供应商利润底线的定价区间测算。 BATNA（最佳替代方案）：替代供应商开发与切换成本评估。 1.3谈判的本质与管理过程 互动：采购与供应商谈判的本质什么 闭环管理模型：谈判计划→实施→复盘→优化的PDCA循环。 模块二：谈判前准备——构建双赢基础 2.1 信息收集与需求分析 互动：谈判前需要收集哪些信息？ 工具与方法： 供应商画像矩阵：技术能力、产能、财务状况、合作历史四维评估。 TC（总成本分析）模型：隐性成本（物流、质检、售后）占比测算。 SWT分析模型：知己知彼，知晓优势劣势，洞察机会威胁。 供应商关系模型 案例：某自动化设备企业采购伺服电机时，通过分析供应商产能利用率，预判其季度末降价空间。 2.2 目标设定 互动：谈判目标有哪些？需要谈哪些议题？ 工具应用： 谈判目标优先级矩阵：区分“必须达成项”（如模具公差±0.01mm）与“可交换项”（如付款周期）。 BATNA：针对垄断性材料供应商，明确替代方案开发周期与成本阈值。 场景演练：制定“精密导轨供应商年度降价5%”的谈判策略，结合成本拆解数据与市场行情。 2.3 价值创造型谈判策略 方法论： 利益交换法：以“扩大采购品类”换取模具钢材价格让步（如从单一型号扩展至全系列）。 联合问题解决（JPS）：与自动化设备部件供应商共同优化生产工艺，降低双方成本。 案例：某企业通过承诺供应商参与新项目研发，换取核心零组件降价10%+独家供货权。 2.4 弱势地位下的谈判突围 采购具有谈判优势的情形vs供应商具有谈判优势的情形 工具与技巧： 技术反制策略：在定制化模具采购中，要求供应商提供工艺参数验收标准，降低供应风险。 小订单撬动法：以“试产订单+量产优先权”换取传感器供应商价格阶梯协议。 案例：国产化替代谈判中，通过联合研发部门制定验收标准，推动供应商质量达标并降价18%。 模块三：谈判实施过程的风险点及可用的谈判技巧 3.1 谈判开局与破冰： 技巧：建立融洽氛围、寻找共同点、明确议程。 风险点：开局僵硬、被对方主导。 3.2 信息交换与需求探索： 技巧：有效提问、深度倾听、观察非语言信息。 风险点：信息不对称、核心信息泄露、被对方误导。 3.3 报价与议价策略： 技巧：锚定效应、让步技巧（小步慢让、有条件让步）、利益交换、捆绑销售。 风险点：过早报价、底牌暴露、让步过快过多、僵持不下。 3.4 僵局处理与突破： 技巧：暂停休息、重新评估、引入第三方、改变议题、强调共同利益。 风险点：情绪失控、关系破裂、谈判中断。 3.5 谈判收尾与协议签订： 技巧：总结共识、确认细节、明确后续步骤、风险规避、法律合规。 风险点：口头承诺变卦、遗漏关键条款、未能签订书面协议。 3.6常见的谈判策略与战术应对： “好人/坏人”策略 (Gd Guy/Bad Guy) “切香肠”策略 (Saami Sicing) “最后通牒”策略 (Utimatum) “有限授权”策略 (imited Authrity) “沉默是金”策略 “激将法”与“情感牌” 如何识别并有效应对这些战术。 模块四：谈判工具与闭环管理 4.1 核心工具实战应用 成本拆解表：精密模具加工费拆解，识别降本空间。 条件交换矩阵：自动化设备采购中，用“预付款比例提高”交换“交期缩短7天”。 4.2 闭环管理体系构建 PDCA循环落地： Pan：输出《谈判策略计划书》（含BATNA、ZPA、优先级矩阵）。 D：记录《谈判过程关键节点表》（供应商情绪变化、让步节点）。 Check：复盘会议输出《谈判得失分析报告》（量化目标达成率、未达预期原因）。 Act：优化《谈判策略库》。 案例：某企业通过复盘进口轴承谈判失败案例，建立“技术替代预案触发机制”。 模块五：情景演练与闭环输出 5.1 高难度谈判情景设计 情景1：垄断型模具钢供应商年度涨价谈判 背景：供应商凭借技术垄断要求涨价12%，采购方需维持现价并争取技术支持。 双赢策略？ 情景2：自动化设备紧急订单交付谈判 背景：客户临时加单导致交期缩短30%，供应商要求加价25%。 双赢策略？ 5.2 培训输出 学员交付物： 1. 《企业采购谈判痛点分析表》 2. 《双赢谈判策略行动计划》（含3个月内可落地的2项谈判改善目标）  第二部分 采购合同风险管控 模块一：采购风险管理通识与管理框架 1. 采购风险管理概述 采购风险的定义、特点和影响 采购风险管理的重要性和意义 采购风险管理在企业供应链管理中的地位 2. 采购风险管理框架 风险管理的基本流程（识别、分析、评估、应对、监控） 采购风险管理的组织架构和职责分工 采购风险管理的制度和流程建设 3. 情景案例 案例：某企业在采购精密模具原材料时，由于对市场价格波动风险估计不足，导致采购成本大幅增加，影响了企业的利润。 风险点：对市场价格波动风险缺乏有效的识别和预警机制。 讨论：如何管控？ 模块二：采购合同风险来源分类 1. 供应商风险 供应商资质不足、信誉不佳 供应商生产能力和质量控制问题 供应商交货延迟、违约等 2. 合同条款风险 合同条款不清晰、不完善 合同价格、付款方式、交货期等条款存在漏洞 合同违约责任和争议解决条款不明确 3. 法律合规风险 采购合同违反法律法规和政策要求 知识产权、环保、质量标准等方面的法律风险 国际贸易中的关税、贸易壁垒等风险 4. 市场风险 原材料价格波动、汇率变动 市场需求变化、技术更新换代 行业竞争加剧、市场垄断等 5. 情景案例 案例：某企业在采购零组件模组时，选择了一家资质不全的供应商，结果在生产过程中发现产品质量不合格，导致生产线停工，造成了巨大的经济损失。 风险点：对供应商资质审查不严格，缺乏有效的供应商评估和选择机制。 讨论：如何管控？ 模块三：风险分析工具（模型、方法） 1. 头脑风暴法 头脑风暴法的原理和流程 如何组织有效的头脑风暴会议 头脑风暴法在采购合同风险分析中的应用 2. 鱼骨图分析法 鱼骨图的绘制方法和步骤 如何运用鱼骨图分析采购合同风险的原因 鱼骨图在采购合同风险分析中的案例应用 3. SWT 分析法 SWT 分析法的概念和原理 如何运用 SWT 分析法评估采购合同的优势、劣势、机会和威胁 SWT 分析法在采购合同风险分析中的实际应用 4. 情景案例 案例：某企业在采购自动化设备时，运用鱼骨图分析法对可能出现的风险进行了分析，发现设备的稳定性、售后服务和技术支持是主要风险因素。 风险点：设备稳定性差、售后服务不到位、技术支持不足。 讨论：如何管控？ 模块四：风险评估 1. 风险评估的概念和目的 风险评估的定义和作用 风险评估在采购合同风险管理中的重要性 2. 风险评估的方法和指标 定性评估方法（如风险矩阵法、专家评估法） 定量评估方法（如概率分析法、损失期望值法） 风险评估指标的选择和确定 3. 风险等级划分和应对策略 根据风险评估结果对采购合同风险进行等级划分 针对不同等级的风险制定相应的应对策略 4. 情景案例 案例：某企业在采购精密模具时，运用风险矩阵法对采购合同风险进行了评估，确定了高、中、低三个风险等级，并针对不同等级的风险制定了相应的应对措施。 风险点：高风险等级的风险主要包括模具质量不合格、交货期延迟；中风险等级的风险主要包括价格波动、供应商变更；低风险等级的风险主要包括合同条款不清晰、售后服务不到位。 讨论：如何管控？ 模块五：风险应对 1. 风险规避 风险规避的概念和适用情况 如何通过选择供应商、合同条款设计等方式规避采购合同风险 2. 风险减轻 风险减轻的策略和方法 如何通过加强供应商管理、质量控制、进度监控等方式减轻采购合同风险 3. 风险转移 风险转移的方式和途径 如何通过购买保险、签订担保合同、转包等方式转移采购合同风险 4. 风险接受 风险接受的条件和决策依据 如何在风险可控的情况下接受采购合同风险 5. 情景案例 案例：某企业在采购零组件模组时，由于市场价格波动较大，为了规避价格风险，与供应商签订了固定价格合同，并要求供应商提供一定比例的价格调整保证金。 风险点：市场价格波动导致采购成本增加。 讨论：如何管控？ 模块六：采购合同风险全过程管控 1. 合同签订前的风险管控 市场调研和供应商选择 合同条款的起草和审核 合同谈判和签约 2. 合同履行过程中的风险管控 供应商管理和监督 质量控制和验收 进度监控和协调 付款管理和结算 3. 合同变更和终止的风险管控 合同变更的原因、程序和风险防范 合同终止的条件、方式和法律后果 4. 情景案例 案例：某企业在采购自动化设备时，在合同履行过程中发现供应商的生产进度延迟，可能影响设备的交货期。企业及时与供应商沟通，要求供应商采取措施加快生产进度，并对供应商进行了监督和考核。同时，企业也做好了应急预案，如寻找替代供应商等，以确保设备能够按时交付。 风险点：供应商生产进度延迟导致设备交货期延迟。 讨论：如何管控？ 模块七：培训总结 回顾本次培训的重点内容和关键知识点 强调采购合同风险管控的重要性和实际应用 注：本大纲的内容要点和案例，可根据企业的需求调整。

课程背景： 企业的运营成本中，通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理，如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。找到合适的供应商只是开始，执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购及供应商开发人员作为供应商管理的直接负责人，应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值，这正是企业面对市场竞争，实现战略目标的需要。 供应商管理是整个供应链的重要的战略之一，做好供应商质量管理是供应商改善的要求。研究显示制造行业原材料和服务的采购活动中，30%的产品质量问题的来自供应商，80%影响准时交货的问题也是来自供应商。如果企业想提高市场竞争力就必须从供应商的质量管理开始，将供应商的质量管理和企业内部的质量管理有效的结合起来才能最终提升企业的整体竞争力。 原料或采购部件的质量是企业应当首先重视和关注的，不好的原料质量会对企业最终产品产生负面的影响，甚至是极其严重的后果。而原材料质量的好坏更主要地取决于供应商质量管控的成功与否。 课程时长：2天，6小时/天 课程对象：采购/供应链总监、采购经理、供应商开发工程师等专业人员，物料部门、质量部门等参与供应商管理的相关人员。 课程收益： 本课程，可以帮助学员： 了解供应商管理对企业增值的影响 掌握如何从供应链角度构建全面供应商管理体系的思路与方法 掌握供应商寻源到关系发展的管理工具和方法 掌握供应商绩效管理的标准和实施方法 掌握通过与供应商的互动协作实现双赢 掌握供应商质量管理的工具和方法 掌握应用技巧和策略优化供应商管理 课程大纲 第一讲：供应链环境下的采购管理战略与供应商管理 1.什么是供应链管理 2.采购管理结构与一般过程 3.采购战略的管理理念 4.供应商全生命周期管理的四大阶段 工具：SCOR模型、供应定位模型、供应商感知模型 案例：某公司的供应商管理战略 第二讲：供应商管理的驱动因素分析 1.如何明确采购需求 (1) 明确需求的类型 (2) 明确产品与服务的标准和质量要求 (3) 明确数量、交付与服务 2.现有质量管理体系对供应商管理的要求 (1) ISO9001在企业中涉及到对供方的要求 (2) TS16949在企业中涉及到对供方的要求 3.采购战略需求分析 第三讲：采购寻源分析与规划 1.寻源战略 (1) 信息分析 (2) 供应库竞争度分析 (3) 采购源类型及其对采购的影响 2.科尔尼战略寻源七步法（A.T.Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Model） 3.寻源策略计划 4.识别供应来源 示例：某企业供应商开发过程 第四讲：供应商准入评估与选择 1.评估与选择的基本原则 2.供应商评估指标分类 3.供应商评估与选择的关键要素 讨论：评估供应商需要考虑什么？ 4.评估与选择的基本流程 5.现场审核的重点和难点 6.供应商现场审核 (1) 审核小组的构成 (2) 审核涉及的主要领域 (3) 影响质量的主要因素 7.供应商质量保证能力评估 8.制定供应商质量保证协议 (4) 质量标准 (5) 验收标准 (6) 不合格品的处理和处罚条款 9.供应商评估与选择的标准 (1) 评定供应商的等级 (2) 供应商分类-初选供应商的结果 讨论：作为采购方，您更喜欢哪一家供应商？ 案例：某公司的供应商选择案例 工具：《供应商评估表》、《新供应商现场考评表》、《供应商问券调查》 示例：某公司产品质量策划书 第五讲：供应商绩效评价与改善 1.供应商绩效及改善的通用流程 2.可选用的供应商绩效指标 3.供应商绩效评价方法 (1) 定性评价法 (2) 定量评价法 4.供应商交期管理的要点 案例：供应商绩效考评表格示例 工具：《供应商绩效统计表》、《供应商绩效评价等级及说明》、《平衡计分卡》 5.供应商生产过程与工序质量控制 (1) 供应商生产过程中的控制点 (2) 供应商质量检验 (3) 不合格品的控制 (4) 供应商质量改进活动 6.供应商绩效考核实施建议 7.供应商绩效改善流程图 8.跨部门协同提升供应商绩效 工具：工序质量控制图、8D报告、变更控制流程图、鱼骨图 案例分析：某机械企业设计变更分析、不合格品管理流程分析 案例演练：5WHY 运用 第六讲：供应商关系分析与整合 1.供应商关系类型分析 2.供应商资源优化的策略 3.供应商激励机制要素 4.供应商绩效激励方式 5.应对供应商退出的做法 工具：供应商关系模型、产品生命周期模型 案例：某企业主动的供应商合作案例 本次培训总结+答疑

课程背景全球经济正在加速融合，企业面对的竞争压力越来越大，要想在市场中竞争中生存并取得发展，除了在市场、产品及服务上广开源头外，内部的成本控制必不可少。 当下企业在采购成本控制方面可能存在以下问题： 1. 采购流程复杂：企业采购通常需要经过一系列的流程，包括采购计划、采购申请、报价、比价、议标、合同签订、验收、付款等环节。每个环节都有可能出现问题，处理采购过程中的问题，极大影响了采购效率；并且复杂的流程也会导致过高的管理成本。 2. 供应商管理不当：如果供应商开发和管理不当，会导致采购成本的不必要增加。例如，供应商准入时只关注最低价格，则导致一些供应商可能会提供低价的产品，但却存在质量问题，这样会导致企业需要进行退货和更换，从而增加采购成本。 3. 采购人员素质不高：采购人员是企业采购成本控制的关键因素之一。例如，采购人员缺乏成本分析的专业能力，则可能会在报价环节中选择不合适的供应商，从而导致采购成本增加。 4. 外部环境不确定性大：企业采购成本控制还受到外部环境不确定性的影响。例如，原材料价格、货币汇率、税收政策等因素都可能影响采购成本。采购人员需要密切关注这些因素的变化，制定相应的采购策略，以降低采购成本的不确定性。 5. 没有制定完善的符合实际的供应链运营计划：企业在需求预测环节，不注重提高预测的准确性，以及计划频繁变动，导致过高的运营成本；采购环节往往忽视编制原料需用计划和确定经济采购量等重要环节，导致多订货造成大量存货积压，或少订货出现原料短缺，进而影响生产进度和设备、人工的闲置成本上升。 成本降低方法与不在仅仅局限于采购部门，成本控制的范围已经延伸到整条供应链成本，创造更有力的竞争优势。在对供应商报价及采购成本分析的基础上，不断优化和整合供应链，消除不必要的浪费，才能打造出企业最经济的供应链。 课程对象 企业分管采购与供应链的总经理、副总经理等； 企业采购工程师，采购主管，采购经理以及供应链管理人员； 企业成本管理，采购成本控制人士； 其它对此课程感兴趣的人员。 课程收益本课程，可以帮助学员： 了解采购管理的本质和目标就是降低供应风险及采购成本 学会采购成本与价格分析的方法和工具 掌握多种降低采购成本的工具和方法 课程方式：讲授+案例+研讨+实操 课程时长本课程课时2天，6小时/天。 课程大纲 第一讲 采购管理理念与成本意识 1.财务报表里的成本 2.采购管理总体架构 3.采购成本管理原则及策略 (1) 3A原则 (2) 基于生命周期的价格/成本管理策略 (3) 基于定位模型的价格/成本管理策略 4. 采购品类与支出分析 (1) 确定品类范围的原则 (2) 采购支出现状分析 第二讲 采购成本构成与分析 1.采购成本构成 2.TCO构成与实施步骤 3.成本模型的构建 4.采购总成本分析 5.成本分析实施的过程 示例：某机械类零件成本分析表 示例：某设备的总拥有成本 第三讲 供应商报价评估与分析 1.影响价格的因素 2.供应商报价的方式 3.制造业供应商的价格分解 3.价格分析方法 (1) 价格比较 (2) 批量折扣与分析 4.供应商报价时常有的问题点 互动：供应商报价单存在哪些问题？ 第四讲 降低采购成本的系统思路和方法 1.系统1.0-基于采购数量降本 (1) 批量采购的应用与权衡因素 (2) 集中采购的实施思路 2.系统2.0-基于供应竞争性降本 (1) 三方比价的有效性 (2) 招标采购 招标采购的优点 招标的方式 招标的流程 案例：某单位办公电脑招标采购案例 3.系统3.0-基于供应链协同与优化降本 (1) 通过控制库存降低成本 库存的成本模型 加快库存周转 降低库存的关键步骤 库存控制方法 (2) 通过包装和运输优化降低成本 4.系统4.0-基于与技术、供应商协同降本 (1) VA/VE价值工程与价值分析 (2) 实施标准化和简化 (3) 供应商早期介入对采购方的价值 案例：某500强企业推行的破坏性成本工作流 5. 采购成本项目管理的实施要点 课程总结&QA

课程背景在企业采购工作中，采购人员与企业内部其它部门进行谈判的，也有与外部供应商进行谈判的。当然，谈判的内容有所区别，内部谈判最多的是有关准确需求、供应商开发与管理、技术、流程、协作等；外部与供应商之间谈判最多的是价格、成本、交期、质量、技术，和其他的合同交易问题。从高效采购管理的要求来讲，具备卓越的谈判技巧是资深采购专业人士的必备杀技，这将极大地解决采购工作中遇到的诸多困难和问题。而现实情况是，企业的大多数采购非常缺乏谈判技巧，无法及时、有效地解决采购与供应过程中出现的问题和困难，严重影响个人、采购与供应部门的绩效和公司目标的实现。 采购人员谈判能力差可能导致如下相关问题： 一、采购人员可能无法准确评估供应商的价格，无法提出合理的议价条件，导致采购成本过高，影响企业的经济效益。 二、采购人员可能无法与供应商就交货期达成一致，或者无法确保供应商按时交货，导致企业生产计划受到影响。 三、采购人员可能无法确保供应商提供的货物符合质量要求，或者无法在合同中明确规定质量标准，导致企业购买的货物质量不达标，影响企业的产品质量和声誉。 四、采购人员可能无法与供应商就合同条款达成一致，或者无法确保合同条款的准确性和清晰性。这可能导致合同履行过程中出现争议和纠纷，影响企业与供应商的合作关系。 五、采购人员可能无法与供应商进行有效的沟通和交流，或者无法理解供应商的需求和关切，导致双方无法达成共识，影响谈判的顺利进行。 六、采购人员可能无法了解市场动态和趋势，或者无法预测供应商的价格和质量变化，导致无法及时调整采购策略和方案，影响企业的竞争力和市场地位。 采购人员应不断精进谈判能力，提高与供应商的谈判优势，助力企业降本增效，为企业的发展提供有力支持。 课程对象 采购岗位、商务岗位等专业人员。 课程收益本课程，可以帮助学员： 掌握采购管理战略与供应商关系策略 掌握采购谈判的基本原则 掌握谈判中的常用策略和战术 学会巧妙应用形体语言 掌握谈判议价和还价技巧 学会灵活应用谈判技巧，获得整体谈判优势 学会如何应对僵局，改善谈判结果 课程特色本课程结合企业采购谈判案例，使学员能够学以致用；课程加入角色扮演及互动案例、学习氛围更活跃。 课程时长本课程课时2天，6小时/天。 课程大纲 一、采购人员必备的管理理念 1. 供应战略的管理理念 2. 四大品类的供应战略 3. 采购组织与供应商的关系模型 4. 不同采购生命周期中的供应商关系管理 5. 增强谈判优势的采购战略决策 二、采购谈判概述 导入测试：你是谈判高手吗？ 1. 常见的谈判问题 2. 谈判意味着什么 谈判的类型 谈判的层次 谈判的阶段 3. 采购谈判的基本原则 4. 采购谈判要素模型 5. 采购谈判实施的五个步骤 小组实操任务：制定一份谈判要素检查表/谈判计划 三、采购谈判准备 1. 知“天”知“地” 了解采购谈判背景 2. 知“己”知”彼” 了解供应商组织 知己-采购组织如何看供应商 知彼-供应商如何看采购组织 识别双方的谈判实力 SWOT分析 谈判案例：”知己知彼“，在谈判中游刃有余 3. 谈判有原因-为何要谈判 4. 谈判有目标-谈什么 确定谈判目标 小组实操任务：设定最好目标和最坏目标 可能达成协议的谈判范围 情景训练：寻找谈判筹码（组合） 设定可选方案 最佳备选方案 小组实操任务：制定一个谈判协议最佳备选方案 5. 谈判有时机-何时来谈 采购谈判的时机 6. 谈判有地方-去哪里谈 地点和方式的选择 7. 谈判要靠人-谁来谈 成功的谈判团队 了解自己和他人的谈判风格 现场评估：谈判风格自我评估 小组实操任务：完善谈判要素检查表 示例：某企业采购谈判实施前的准备 四、谈判战术与策略 1. 有代表性的谈判战术及应对 腊肠战术 二选一 均摊差额 价格期限 蚕食战术 2. 谈判心理学-优势谈判策略 提问和倾听 应用形体语言 从兴趣入手 赞美的威力 首因效应 锚定效应 层递效应 3. 制定采购谈判策略 4. 谈判前提高谈判成功的建议 小组实操任务：制定一份谈判策略检查表 五、采购与供应商谈判常见的问题和对策 1. 价格问题 2. 交货期问题 3. 质量标准与保证问题 4. 售后服务问题 5. 折扣和优惠问题 6. 付款条件问题 7. 合同问题 8. 公平交易和合作关系问题 六、采购谈判开局实战方法与技巧应用 1. 谈判会议方案的制定 2. 谈判会议开场阶段的要点 3. 谈判会议开场安排 4. 认”人“技巧 5. 先报价与后报价 6. 大吃一惊 7. 采购无法接受供应商的提议时的应对 8. 谈判会议开场策略建议 电影片段：开局营造和谐气氛 案例：某重工2023年钢板集中采购谈判 七、采购谈判中场实战方法与技巧应用 1. 投石问路 2. 精准数据营造谈判势力 3. 更高权威策略 4. 声东击西 5. 如何进行价格谈判 影响价格的因素 价格与成本分析 价格谈判的合理范围 如何推进与供应商议价工作 如何处理供应商提出的涨价问题 让步技巧 6. 谈判会议中场策略建议 九、采购谈判收场实战方法与技巧应用 1. 巧用时间压力 2. 黑白配 3. 故意制造僵局 4. 应对谈判僵局 5. 礼貌收场 电影片段谈判实战分析 谈判演练/场景练习 采购谈判总结&QA

课程背景在现代社会，无论是日常生活还是工作，绝大多数人都需要以合同的形式与他人进行交易，现在的交易关系在很多方面比以往更加复杂。如果我们不具备合同相关知识，很容易落入别人精心策划的陷阱。这使得越来越多的企业开始重视合同管理，通过严格的审批流程以及法律专业机构的服务以便签订有助于商业成功的合同。 在企业经营过程中如何准备适用的合同，了解买卖双方的主要义务，确定明确的合同条款也是企业相关职能部门必须具备的能力。而现实情况是，很多企业的大多数企业非常缺乏合同管理的能力，无法及时、有效地解决采购与供应过程中出现的问题和风险。 采购是企业运营中的重要环节，涉及资金流、物流和信息流。然而，采购过程中往往伴随着各种风险，如供应商的信誉风险、合同风险等。当下，采购风险管理存在的问题主要存在以下以下方面： 1. 企业整体风险意识不足，当风险发生时，没有及时、有效的应对措施，给企业带来重大损失。 2. 诸如低价中标、以及忽视对供应商准入的评估工作等，选择不合适的供应商或对供应商的管理不规范，导致供应商的供货不及时、产品质量不稳定等问题。 3. 在采购合同执行过程中缺乏足够的监控措施，导致风险产生。 通过培训、案例分析等方式，使员工意识到风险管理的重要性，进而重视供应商评估机制、加强采购合同的履行监控、针对可能出现的风险，企业应制定有效的应对措施。例如，针对供应商供货不稳定的风险，可以制定备选供应商计划；针对合同履行风险，可以制定合同违约处理方案等。 课程对象 采购/供应链总监、采购经理、供应商开发工程师等专业人员，对合同管理感兴趣的相关人员。 课程收益本课程，可以帮助学员： 掌握合同管理的流程及要点 掌握买卖合同管理的主要内容 学会如何审查合同 学会如何识别和管理合同风险 了解采购合规的重要性 课程特色本课程结合企业采购合同案例，使学员能够学以致用；课程加入互动、学习氛围更活跃；关键讲解、经验分享。 课程时长本课程课时2天，6小时/天。 课程大纲 第一讲 民法典合同编解读之买卖合同概述 1. 民法典合同编一般规定 2. 买卖合同条文的重要意义 3. 买卖合同涉及的交易 4. 买卖合同条文的结构 5. 买卖合同概念及内容 第二讲 买卖合同主要内容解读之标的物 1. 买卖合同标的物 2. 交付标的物、单证和资料 3. 标的物交付时间、地点 4. 标的物包装方式 5. 标的物毁损、灭失的风险负担 6. 试用期间标的物风险承担 7. 标的物质量要求 8. 知识产权保留条款 9. 标的物所有权保留条款 案例：M某与Z某买卖合同纠纷案 案例：某智能仪表买卖合同纠纷案 第三讲 买卖合同主要内容解读之标的物检验 1. 标的物检验期限 2. 约定检验期限过短的处理 3. 数量和外观瑕疵的检验推定 4. 向第三人交付标的物检验标准 案例：J某诉某农装公司买卖合同纠纷案 第四讲 买卖合同主要内容解读之支付价款 1. 支付价款数额和支付方式 2. 价款支付地点 3. 支付价款时间 4. 分期付款 案例：BM公司与S某买卖合同纠纷案 第五讲 买卖合同主要内容解读之违约责任 1. 违约责任的形式 2. 违约金是否过高的判断 3. 违约金能否与其他违约责任形式同时适用 4. 违约责任的减免 第六讲 买卖合同主要内容解读之生效、解除、风险承担 1. 合同生效 2. 合同解除 3. 买卖合同的风险承担 第七讲 企业合同管理要点之合同审查和管理流程 1. 合同审查的基本原则 2. 业务部门合同审查内容 3. 法务部门合同审查内容 4. 技术、财务部门合同审查内容 5. 合同形式审查的注意点 6. 如何进行合同实质审查 7. 合同管理的一般流程 实例：某企业项目部合同管理办法 第八讲 企业合同管理要点之合同操作问题及风险防范 1. 签约双方的主体问题及风险防范 2. 合同形式方面存在的问题及风险防范 3. 合同内容存在的主要问题及风险防范 4. 合同的产品质量问题及风险防范 5. 货物交付过程中的风险及防范措施 6. 违约责任的风险及应对措施 7. 管辖的问题及风险 8. 诉讼时效的风险及防范 9. 制定合同风险登记表及风险管理战略 第九讲 采购风险控制 一、采购的风险分析 1. 企业采购的外因型风险 2. 企业采购的内因型风险 二、采购风险管理程序 1.风险识别 2.风险分析 3.风险应对 4.风险监控 三、企业防范采购风险的主要对策

1. 企业现状 现阶段，博实公司在采购管理中存在的问题包括以下几个方面： 1）供应商相关问题 2）采购品类问题 3）库存控制问题 4）采购战略定位问题 5）流程制度相关问题 具体细节需要在培训后的辅导调研明确。 2. 辅导内容 根据当前了解的信息，将聚焦在以下几个主要方面： 1）完善供应商开发及管理体系、制定必要的管理流程和制度 2）完善物料及仓库管理制度 3）分析目前的库存数据，应用适当方法管控库存量，降低库存成本 4）提高供应商价格分析与成本控制能力 4）优化采购核心流程，实现流程效率的提高和流程成本的降低 5）制定采购管理相关的评价指标体系 3. 辅导规划 第一， 制订公司采购发展规划 1) 基于公司发展目标及战略，制定采购发展目标 2) 制订适合企业资源可行性强的中长期采购管理规划 第二， 优化组织架构、明确岗位职责 1) 针对性设计采购组织架构 2) 划分各部门职能；定岗定编，明确岗位职责 3) 修订、完善各岗位员工职务说明书，相关岗位人员的充实和调整 第三， 制定供应商开发流程及制度，完善供应商管理体系 1) 分析公司当前业务需求，储备潜在供应商 2) 制定新供应商的开发准入制度 3）对现有供应商状态进行分析，应用分类方法管理 4）对现有供应商进行绩效考核，建立考评及竞争的长效机制 第四， 完善物料及仓库管理流程及制度 1) 建立物料代码管理，明确物料规格、型号及性能等要求 2) 依据现状，明确原因，完善相关流程及制度 第五， 制定库存量管控细则 1) 分析当前库存数据，确定合理库存量 2) 制定管控细则，多部分协同降低库存量 第六， 优化采购流程 1) 应用价值流分析当前采购流程 2) 制定安全、合规、优化的流程 第七， 制定采购的量化评价指标体系及实施细则 1) 根据公司目标及采购目标，分解评价指标 2) 制定量化体系及实施细则 4. 辅导项目实施 （1）推进方式 1）明确问题: 进一步深度调研，并经过分析，聚焦关键问题。 2）实施方案：就相关问题，有针对性的出台专案文件和管理制度；根据方案实施中的具体工作难点、重点、焦点问题，提供具体的解决思路和对策。 3）安排培训：在项目实施过程中对应安排培训，进行方案疏导和方案执行培训，提升理念技能，促进执行。 4) 分配任务：就不同问题组建项目小组，分配任务，专案研讨、贴身辅导。 5) 检查效果：就项目执行情况，跟踪纠偏、工作检查、焦点追踪、布置作业等方式推动项目高效执行。 （2）博实和辅导老师的具体分工 辅导老师推动 ＋博实采购团队高度配合”： 辅导老师负责整体规划，协助推行、全程纠偏； 博实采购团队按照训练和规划案的安排密切配合，博实采购团队应合理安排时间和精力，并排除干扰，携手辅导老师共同推进执行计划。 （3）现场辅导模式 辅导跨度12个月： 初步计划每个月安排3天现场辅导，共36天。 直接在企业现场进行辅导和训练、方案研讨和制度制订。现场辅导后老师布置相应的工作任务，由博实采购团队按时按质完成。如果需要，双方可以在其他时间电话和网络沟通问题。 4. 辅导预期效果 一是，树理念——以企业发展目标及战略为核心，以提升采购人员素质为启动点，增强培训力度，优化管理团队，并通过理念的整合、规范、沉淀，使采购业绩持续支持企业业务增长理念逐步在博实公司发挥积极作用。 二是，建机制——通过建立和优化采购流程及制度，实现博实的采购管理升级，让企业采购管理步入到一个速度更快、成本更低的层次。 三是，提效益——以理念和机制为牵引，提升采购各重要管理岗位的绩效成果，使主要管理业务的运作流程化、规范化、程序化、标准化、精细化的管理模式，使企业的管理水平得到显著的提高，进而促进经营效益的稳步提升。  

课程背景在当今企业环境下，生产计划与物料控制在企业中的地位至关重要性，在整个企业的产、供、销的供应链中的具有核心主导作用，直接影响原料采购、物品仓保、技术设计、生产制造、售后服务及财务预算、成本控制等企业各有关部门。生产计划和物料控制部门必须充分理解：生产计划、采购准则、物料调度、物资控制（收、发、退、备料、呆滞品管理等）生产计划制定与生产进度控制的重要性，并运用具有良好效果的管理技术解决实际问题。在激烈的市场竞争中，企业要想保质保量地满足市场或客户的需求，生产计划与物料管理控制的好坏，将直接影响到企业能够通过运营获取最大效益。 课程对象 供应链管理人员，采购人员，生产管理人员，其它对此课程感兴趣的人员。 课程收益本课程，可以帮助学员： 了解生产计划与物料控制的重要性。 学会制定有效的生产计划 掌握进行生产控制 掌握物料分类法与管理原则 掌握PMC重点问题及对策 课程特色本课程结合生产管理案例，使学员能够学以致用，在实际工作中应用合适的方法和技巧，提高PMC绩效，为企业的发展做出贡献。 课程时长本课程课时1-2天，6小时/天。 课程大纲 第一讲生产管理与PMC 1. 生产管理的核心目的 2. 生产类型概述 3. 生产布局概述 4. PMC管理的主要任务与目标 5. PMC的组织结构 示例：某企业PMC组织及工作职责 6. 生产计划的种类 7. 生产类型对生产计划的影响 第二讲如何制定有效的生产计划 1. 生产计划的数据及编排要素 2. 生产计划编制流程 3. 日程计划 示例：生产日程计划 4. 外发计划 5. 预期型计划 第三讲如何进行生产控制 1. 生产控制的主要内容及类型 2. 生产控制的方法与流程 3. 生产计划进度控制 几种进度控制 原订计划的调整 紧急任务的处理 进度数据的整理 4. 推动式生产控制系统 5. 拉动式生产控制系统 第四讲如何进行物料精益管控 1. 物料分类法与管理原则 2. 物料计划的步骤 3. 产、销、存之间的联系 4. 库存存量控制的原则和方法 5. 库存的重点管理 6. 呆料的分析与处理 7. 物料交货期管理策略 下订单阶段跟催 生产阶段跟催 示例：物料订购跟催 8. 物料交期延误的原因分析和改善对策的探讨 找出交货期延迟责任 改善与供应商的沟通 建立并加强交货期意识等制度 示例：采购方常用的跟踪表格 问题：怎么提高到货时效？ 第五讲PMC重点问题及对策 1. 缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果? 2. 生产进度落后时应采取什么措施? 3. 如何防止缺料及压缩库存数?

课程背景： 在当今竞争激烈的制造业环境中，企业面临着成本上升、市场需求多变、质量要求提高等诸多挑战。精细化管理作为一种先进的管理理念和方法，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，增强企业的核心竞争力。而班组长作为企业基层管理的关键角色，其管理水平的高低直接影响着班组的生产绩效和企业的整体运营。 随着人工智能和大数据技术的快速发展，DeepSeek作为一款强大AI工具，为企业的精细化管理提供了新的机遇。它能够快速准确地分析和处理大量信息，为管理者提供决策依据，帮助企业实现从经验管理向数据驱动管理的转变。然而，目前很多班组长对DeepSeek的了解和应用还比较有限，无法充分发挥其在精细化管理中的作用。通过本次培训，班组长将掌握如何利用DeepSeek工具提升班组精细化管理能力，优化生产流程，提高团队效率，降低运营成本，最终实现班组管理水平的全面升级。 课程亮点： 针对性强：围绕班组长的工作场景和实际需求，将DeepSeek的应用与生产计划与调度、设备管理、人员管理、成本管理等关键环节相结合，具有很强的针对性和实用性。 案例丰富：通过案例分析让班组长直观地了解DeepSeek在不同场景下的应用效果和方法，便于学习和借鉴。 实践操作：设置了多个实践操作环节，让班组长在培训过程中亲自动手使用DeepSeek进行数据分析和决策，通过实践加深对DeepSeek的理解和掌握。 互动性高：采用小组讨论、案例分析、实操演练等多种互动教学方式，鼓励班组长积极参与，分享自己的经验和见解，促进学员之间的交流与合作。 课程时长：1天，6小时/天 课程对象：企业班组长、生产主管、车间主任等一线管理人员。 培训方式： 理论讲解：结合实际案例，深入浅出地讲解DeepSeek的应用 实操演练：通过模拟场景，让班组长亲身体验DeepSeek的使用 互动讨论：分享经验，解决实际问题 课程收益： 本课程，可以帮助学员： 1. 掌握如何利用DeepSeek优化生产计划与调度，减少停机时间，提高资源利用率。 2. 掌握利用DeepSeek实现设备状态监控与预测性维护，减少设备故障率，提升设备运行效率。 3. 学会利用DeepSeek进行员工绩效评估与激励，制定个性化培训计划，提升团队协作与工作积极性。 4. 掌握如何通过DeepSeek分析成本数据，找出成本控制关键点，优化资源配置，降低生产成本。 课程大纲 一、DeepSeek与精细化管理概述 1. 什么是DeepSeek？ (1) DeepSeek的核心功能 (2) 应用DeepSeek的关键要领 (3) 与DeepSeek配套使用的最佳组合 2. 精细化管理的内涵 (1) 精细化管理的核心：标准化、数据化、流程化 (2) 班组长在精细化管理中的角色与职责 3. DeepSeek如何赋能班组长？ (1) DeepSeek在制造业中的应用场景 (2) 从经验管理到数据驱动管理 (3) 提升班组管理效率与决策精准度 二、DeepSeek赋能生产计划与调度精细化 1. 传统生产任务分配痛点分析 2. 利用DeepSeek分析订单需求、设备产能、员工技能等数据 案例：展示如何输入相关数据，让DeepSeek生成合理的任务分配方案 3. 借助DeepSeek整合生产现场各类数据（如设备运行状态、工序完成情况等） 演示：如何通过DeepSeek构建可视化的生产进度监控界面 4. 当出现生产延误等问题时，利用DeepSeek分析原因并提供调整建议 小组讨论：结合实际案例，探讨如何根据DeepSeek建议调整生产计划 三、DeepSeek赋能生产设备和人员管理精细化 1. 设备效率提升 (1) 利用DeepSeek分析设备运行数据，优化设备使用效率 (2) 实操演练：模拟设备管理场景，使用DeepSeek进行效率分析 2. 员工绩效评估与激励 (1) 传统绩效评估方法的不足 (2) 借助DeepSeek综合考虑员工工作效率、质量、团队协作等多维度数据，进行客观公正的绩效评估 案例分析：某班组使用DeepSeek进行绩效评估后，员工工作积极性提升的案例 四、DeepSeek赋能生产成本管理精细化 1. 分析班组生产过程中的各项成本构成（如原材料、人工、设备能耗等） 2. 利用DeepSeek对成本数据进行深度分析，找出成本控制的关键点 数据可视化：展示如何通过DeepSeek将成本数据以直观的图表形式呈现 3. 根据DeepSeek分析结果，制定成本控制措施并跟踪执行效果 行动计划：班组长制定本班组的成本控制行动计划 五、课程总结

课程背景： 随着数字化转型的加速，人工智能（AI）技术已成为企业采购与供应管理者提升采购效率、优化采购管理的关键工具。 当下众多企业在采购管理方面的痛点主要包括采购流程繁琐、数据利用率低、成本控制难、供应商管理效率不足、风险预测能力薄弱等。 随着AI技术的深入应用，AI通过自动化、预测分析、智能决策等能力，能够帮助企业突破传统采购模式的瓶颈，驱动企业降本增效和战略升级。 通过本次培训，学员将掌握AI赋能采购管理的核心理念、应用场景及实施策略，助力企业采购管理从“经验驱动”迈向“数据智能驱动”。 课程收益： 本课程可以帮助学员及企业： 理解AI技术基础及采购管理的核心应用场景 学会使用AI工具辅助需求预测、供应商评估、合同管理等场景 掌握全球500强企业AI采购案例的实践经验 掌握AI落地的可行路径与实施策略 能够制定适合企业现状的AI采购实施计划 提升采购效率，降低人工成本与合规风险 通过数据驱动决策，提高企业整体竞争力 课程时长：1天，6小时/天 课程对象：企业采购及供应管理人员，包括中高层管理者和基层采购，其他供应链人员。 培训方式：知识讲解 + 场景应用 + 案例分析 + 互动讨论 课程大纲 一、AI技术概述与采购管理痛点分析 1. AI技术基础 1) AI定义与发展历程-从机器学习到生成式AI 2) AI核心技术概要 3) AI在企业管理中的典型应用领域 2. 传统采购管理痛点 1) 需求预测偏差、供应商管理低效、合同风险难控 2) 数据孤岛与人工操作成本高 3. 采购管理先进理念与战略规划 1) 全球领先企业的采购管理理念 2) 采购管理基本框架 3) 采购战略规划过程 二、AI在采购管理中的主要应用场景 1. 智能需求预测及价格趋势预测 1) AI如何通过历史数据与市场趋势预测采购需求 2) AI如何通过历史数据与市场趋势预测价格变动趋势 3) 案例：动态库存优化 2. 供应市场分析、选品与价格核定 l 基于海量的数据分析，AI技术可以通过算法模型定义选品关键性的指标，快速找到具有潜力的产品，并及时调整运营策略 l AI自动分析供应商报价、市场行情、历史价格，结合采购需求快速核定合理的价格区间 3. 供应商智能管理 1) AI供应商画像：资质审核、绩效评估、风险预警 2) AI整合多数据源信息，全面客观评估供应商 3) 工具示例：AI评分系统 4. 自动化采购流程 1) RPA（机器人流程自动化）在订单处理、发票核对中的应用 2) AI实时监控流程执行情况，自动跟踪流程节点并预警异常 5. 合同执行与绩效监控 1) AI实时监控合同执行情况，自动跟踪关键节点并预警异常，提供执行效率评估 6. 采购管理绩效监控 1) Al定期监控采购绩效，预警异常 2) 采购管理数据可视化工具：仪表盘 7. 采购策略优化 1) AI分析不同采购策略的优缺点，根据企业需求和市场情况推荐最佳策略 三、全球500强企业AI采购管理实践 1. 亚马逊：AI驱动的动态定价与供应商协同 2. 宝洁：AI优化全球采购成本 3. 西门子：智能合同审查与合规管理 4. 沃尔玛：AI预测缺货与库存优化 （可调整成相似行业企业案例） 四、企业AI采购管理实施策略 1. 现状分析与需求评估 1) 企业AI应用门槛：数据基础、预算、技术能力 2) 如何选择适合的AI工具 2. 分阶段实施路径 1) 阶段1：数据标准化（ERP集成、历史数据清洗） 2) 阶段2：试点场景（如自动化订单处理） 3) 阶段3：全流程扩展（供应商管理、风险预测） 3. ROI测算与风险规避 1) 如何量化AI投入的收益 2) 常见问题及应对：技术选型失误、数据隐私问题 4. 分组讨论：结合学员企业现状，制定AI采购优化方案 培训总结&QA

  课程背景 随着企业业务的不断扩展和国际化进程的加快，项目物资采购管理已成为影响项目成本、进度和质量的关键因素。当前采购人员在项目采购管理方面的专业能力和实践经验相对不足，亟需通过系统化培训提升其采购管理能力，以应对日益复杂的项目需求和市场竞争。 本次《项目物资采购管理》专项培训旨在帮助物资采购人员全面掌握项目物资采购管理的核心流程、策略和工具，提升其在需求分析、招标策略、合同管理、供货管理、库存管理及成本控制等方面的综合能力，从而为公司项目的顺利实施和成本优化提供有力支持。 通过本次培训，物资采购人员将能够全面掌握项目物资采购管理的核心技能，有效解决当前存在的问题，提升项目管理的效率与成本控制能力，为公司的持续发展提供有力支持。 课程对象 项目物资采购与管理人员。 培训目标 掌握AI工具在采购管理中的核心应用场景及实施方法。 掌握从经营期到项目完工的全生命周期物资采购管理逻辑。 解决白名单供应商筛选、招标合规性、库存压降、成本考核等核心问题。 提升物资周转效率，优化财务健康度，确保项目成本真实性。 提升骨干员工对供应链协同、成本控制和风险预判的能力。 培训方法 1.理论讲解：通过PPT、案例分析等方式讲解项目物资采购管理的核心理论。 2.实战演练：通过模拟招标、采购计划编制等实战演练，提升学员的实际操作能力。 3.小组讨论：分组讨论当前项目物资采购管理中的问题，提出解决方案。 课程时长本课程课时2天，6小时/天。 课程大纲 模块1：项目物资采购管理概述 1. 项目物资采购管理的重要性 (1) 物资采购对项目成本、进度和质量的影响 (2) 物资采购管理在项目管理中的地位和作用 2. 项目物资采购管理的流程框架 (1) 项目物资采购的四个阶段主要内容 (2) 各阶段之间的衔接和协同关系 3. AI技术基础与应用 (1) AI定义与发展历程-从机器学习到生成式AI (2) AI技术在项目物资采购管理中的典型应用领域 Deepseek在管理中的基本运用 模块2：项目运营规划阶段—需求管理与采购策略 1. 业主需求分析与白名单制定 (1) 业主需求识别与物资分类 需求转化工具：拆解业主需求 (2) 白名单供应商准入的关键标准 (3) 案例研讨：某港口设备项目通过技术评分法筛选供应商，规避业主指定风险。 (4) 互动环节：通过招标条款明确技术规格与责任边界，规避业主“意向需求”。 2. 项目物资招标策略 (1) 招标文件编制要点 技术参数、付款条件、违约责任 (2) 评标方法： 综合评分法（价格、质量、服务权重分配） 评标权重分配示例：价格（40%）、质量（30%）、交付能力（30%） (3) 案例研讨：某项目招标争议与解决方案。 (4) 互动环节：招标评标，分析“低价中标”与“综合评分”的利弊。 模块3：采购执行阶段—招标流程与合同管理 1. 招标流程 (1) 基于白名单的招标流程优化 (2) 招标范围与供应商短名单动态调整机制 (3) 供应商分级管理（战略/优先/备用）及合作优先级 供应商备选机制：白名单中设定A/B角供应商，应对突发断供 2. 合同条款设计与风险控制 (1) 合同里程碑条款 将付款与生产节点（如设计确认、部件验收）挂钩 (2) 关键条款 交货周期、验收标准、违约金比例 (3) 合同履约跟踪 节点预警机制（如生产计划与供货联动） (4) 物流冗余设计 关键物资预留10%-15%运输时间缓冲 模块4：合同执行阶段—供货管理 1. 依托项目生产计划节点供货 (1) 项目生产计划与物资供货计划的协同 (2) 如何根据生产计划确定合理的供货时间和数量 JIT（准时制）供货模式与“零库存”管理实践 供应商协同系统（如VMI库存）应用案例 2. 确保供货及时性，减少货物库存时间 供货进度的监控和预警机制 与供货单位的沟通和协调技巧 3. 动态交货计划表 根据项目甘特图细化物资到货时间窗口 4. 案例：某海外项目因未绑定生产节点导致电缆延迟到货，成本超支。 模块5：合同执行阶段—库存管理 1. 库存分类与控制策略 (1) 积压分级管理 按金额/时间将库存分为ABC类，制定处置优先级 (2) 周转率考核指标设计 库存天数、呆滞物资占比 (3) 工具应用： 库存周转率公式：年销售成本/平均库存额，目标值设定（行业对标） (4) 案例：某项目因未考核周转率，导致钢板积压，财务成本增加。 2. 积压物资处置 (1) 积压物资处置策略 内部调拨、折价销售、供应商回购 二次销售/报废：税务处理与残值回收流程 (2) 互动演练：给定积压物资清单，小组制定处置方案并计算财务影响。 模块6：合同执行阶段—成本控制与财务健康管理 1. 项目成本动态考核 (1) 成本考核节点 设计变更、采购签约、到货验收、完工结算 (2) 成本偏差分析工具 挣值分析法（EVM）应用 2. 财务成本影响与优化 (1) 库存占款对现金流的影响测算 (2) 呆滞物资财务处理 计提减值准备与成本分摊规则 模块7：项目完工审计核算阶段—完工审计与成本真实性管理 1. 审计核算要点 (1) 成本分摊规则 将积压成本按比例分摊至项目/部门考核 (2) 物资消耗与实际工程量的匹配性核查 (3) 呆滞物资责任追溯与分析 从采购申请到库存的全链路责任追溯 设计、采购、施工环节的归因分析 2. 考核结果应用 (1) 成本超支的奖惩机制设计。 (2) 案例：某完工项目审计发现30%呆滞物资未考核，导致利润虚增。 课程总结&QA 备注：本大纲仅是依据当前的需求而设计，实际培训时将有所调整。

课程背景： 在新时代背景下，全球产业链重构、国内经济高质量发展以及科技创新驱动成为国有企业发展的核心议题。习近平总书记多次强调产业链现代化的重要性，提出“强链补链、自主可控、高质量发展”的战略目标，并指出产业链、供应链、创新链（“三链”）协同发展是构建新发展格局的关键。中央政策文件如《中国制造2025》《国家创新驱动发展战略纲要》等，进一步明确了“三链”协同发展的政策导向，并对国有企业提出了更高的要求。在此背景下，国有企业如何通过党建引领，推动“三链”融合发展，成为实现转型升级、增强核心竞争力、服务国家战略大局的重要课题。 对国企党建的重要意义 推动国有企业转型升级 党建引领“三链”融合，能够帮助国有企业在全球产业链重构中找准定位，通过强链补链、自主可控，实现从传统制造向高端制造的转型升级，提升产业链的现代化水平。 增强国有企业核心竞争力 通过党建共建、组织联建，国有企业可以打破产业链上下游的壁垒，整合资源，强化供应链的稳定性和创新链的驱动力，从而提升企业的核心竞争力。 服务国家战略大局 国有企业是国民经济的重要支柱，党建引领“三链”融合，能够更好地服务国家战略，如实现科技自立自强、保障产业链供应链安全、推动区域经济协调发展等。 发挥政治优势与组织保障作用 党建在统筹“三链”中具有独特的政治优势和组织保障作用，能够确保国有企业始终围绕国家战略目标，实现高质量发展。 通过本次培训，使国有企业干部党员深入理解习近平总书记关于产业链现代化的重要论述，掌握党建与产业链、供应链、创新链融合的逻辑与路径，明确国有企业推动“链式党建”的政治责任，提升运用党建引领“三链”融合发展的能力，为国有企业高质量发展提供坚实的思想和实践指导。 课程收益： 通过本次培训，可以帮助学员 深入理解习近平总书记关于产业链现代化的重要论述，掌握“三链”协同发展的核心逻辑，明确国有企业在其中的使命与责任。 掌握党建引领“三链”融合的实践路径。 学习如何破解跨区域、跨所有制协调难题，以及如何将党建与业务深度融合，提升解决实际问题的能力。 培训将重点培养“懂党建、精业务”的复合型人才，帮助学员在推动“三链”融合中发挥先锋模范作用，成为企业发展的中坚力量。 学员将深刻认识到高质量党建对国有企业高质量发展的赋能作用，明确在培育新质生产力中的国企担当，为服务国家战略大局贡献力量。 课程时间：0.5-1天 课程对象：国有企业干部党员。 培训方式：讲授+案例 课程大纲 一、开篇导论：新时代“三链”融合发展的战略意义 1. 新时代国有企业面临的新挑战与新机遇 (1) 全球产业链重构背景下国有企业的地位与作用 (2) 国内经济高质量发展对国有企业的新要求 2. 习近平总书记对产业链现代化的重要论述（核心观点：强链补链、自主可控、高质量发展） (1) 产业链现代化的内涵与重要性 解读习近平总书记关于产业链现代化的相关讲话精神 分析产业链现代化对国家经济安全和高质量发展的重要意义 (2) 产业链、供应链、创新链的协同发展 习近平总书记关于“三链”协同发展的重要指示 “三链”协同在构建新发展格局中的作用 (3) 以科技创新推动产业链现代化 习近平总书记对科技创新的重视与要求 科技创新在提升产业链供应链稳定性和竞争力中的关键作用 3. 中央政策文件对“三链”协同的部署要求（如国务院国资委《培育和发展新质生产力》等） (1) 国家层面关于“三链”发展的政策导向 解读《中国制造2025》《国家创新驱动发展战略纲要》等相关政策文件 分析政策对国有企业“三链”发展的支持与引导 (2) 党建与“三链”融合的政策要求 学习中央关于加强国有企业党建工作的最新文件精神 明确党建在推动“三链”融合发展中的具体任务和要求 4. 党建引领“三链”融合发展的重要意义 推动国有企业转型升级 增强国有企业核心竞争力 服务国家战略大局 5. 国企使命与党建抓手 党建引领在统筹“三链”中的政治优势与组织保障作用 二、理论逻辑：党建与“三链”融合的内在机理 1. 党建引领的逻辑起点 (1) 产业链：以组织联建打破壁垒，推动上下游协同 (2) 供应链：以党建共建强化资源整合与风险防控 (3) 创新链：以红色引擎驱动产学研合作与技术攻关 2. “三链”融合的关键路径 (1) 组织融合 建立“链式党建”组织体系 加强产业链上下游企业党组织的联建共建 链式党建”模式的构建：党建联建、资源共享、优势互补，构建协同发展机制。 纵向联动：打通产业链上下游，供应链前后端，创新链各环节的党建工作。 横向协同：加强产学研合作，推动大中小企业协同发展。 区域合作：探索区域产业链供应链创新链党建联盟。 (2) 人才融合 发挥党员先锋模范作用，培养“三链”复合型人才 搭建人才交流平台，促进产业链人才共享 (3) 文化融合 弘扬国有企业红色文化，营造“三链”融合发展的文化氛围 推动企业文化与产业链文化的深度融合 (4) 创新融合 以党建引领科技创新，打造“三链”创新联合体 建立创新激励机制，激发企业创新活力 三、实践路径：国有企业推动“链式党建”的举措 1. 强化政治责任，发挥链主作用 (1) 牵头组建产业链党建联盟，统筹产学研、大中小企业协同 (2) 打造“党建+科技攻关”模式，解决“卡脖子”问题 案例：中国移动联合华为等企业技术攻关 2. 创新工作机制 (1) 建立“需求、资源、项目”三张清单，推动资源共享 (2) 数字赋能：通过产业互联网平台实现党建与业务数据互通 3. 典型案例解析 (1) 贵阳产控集团：党建共建试点带动产业集群升级 (2) 柳州市国资委：党建联盟促进汽车产业链协同 (3) 国有企业“链式党建”实践案例 四、深化方向：党建引领“三链”融合的挑战与对策 1. 当前难点 (1) 跨区域、跨所有制协调难题；党建与业务融合深度不足 2. 破解思路 (2) 加强干部队伍建设：培养“懂党建、精业务”的复合型人才 (3) 政策保障：完善考核激励，将链式党建纳入国企改革重点任务 五、展望未来：以高质量党建赋能高质量发展 1. 牢记“国之大者”，将党的政治优势转化为产业链竞争力 2. 在培育新质生产力中彰显国企担当 备注：以上课程大纲仅供参考，具体内容可根据学员实际情况进行调整。

课程背景： 在企业的运营和发展中，采购管理扮演着至关重要的角色。除了直接物料采购外，间接采购也同样重要。间接采购涵盖了企业日常运营所需的多种物资和服务，如办公用品、IT设备、清洁服务等。有效的间接采购管理能够确保这些物资和服务的及时供应，从而支持企业的正常运转。通过集中采购、长期合同和竞争性谈判等手段，间接采购管理可以有效降低采购价格，减少不必要的浪费，从而降低企业的运营成本。通过建立标准的采购流程、使用电子采购系统和引入自动化技术，企业可以快速准确地完成采购任务，减少人力物力的投入。 在实际操作中，间接采购管理往往面临着一系列问题，这些问题不仅影响了采购效率，还可能对企业的整体运营产生负面影响。许多企业往往将更多的关注放在直接采购上，而忽视了间接采购，这种观念导致间接采购管理在资源分配、人员配置等方面得不到足够的重视，工作量分配不均是一个常见问题，影响了采购效率，还可能导致工作质量下降。需求不明确是另一个常见问题。由于部门之间的沟通不畅或缺乏明确的需求分析，采购部门往往难以准确理解各部门的实际需求，从而导致采购的物资或服务不符合要求。 不规范的采购流程是企业间接采购管理中的又一问题。缺乏标准化的采购流程可能导致采购工作的随意性、混乱性，增加了采购风险和成本。 集中采购是降低采购成本、提高采购效率的有效手段。然而，在实际操作中，由于部门利益、间接采购需求差异等原因，企业往往难以实现集中采购。在实际操作中，企业往往面临着供应商选择不当、供应商质量不稳定、供应商合作关系不稳定等问题，不仅会影响采购效率，还可能对企业的正常运营产生负面影响。 随着信息技术的不断发展，电子采购、数据分析等技术在采购管理中的应用越来越广泛。然而，一些企业由于技术投入不足或技术人才缺乏，导致在间接采购管理中技术支持不足。这限制了采购管理的创新和发展，影响了采购效率和质量。 课程收益： 通过本次培训，可以帮助学员 ● 理解间接采购管理的核心概念、原理及其在企业运营中的重要作用 ● 掌握间接采购的定义、特点、流程以及与传统采购的区别 ● 掌握间接采购管理工具和方法 ● 了解数字化采购平台 ● 掌握数字化应用方法 ● 学会如何管理间接采购过程中的风险 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：企业间接采购管理人员；其它对此课程感兴趣的人员。 培训方式：知识讲授+实践案例+专题研讨 课程大纲 第一讲 间接采购管理 1. 间接采购概述 1) 间接采购及其在企业运营中的作用 2) 间接采购与直接采购的区别 3) 间接采购的主要领域与品类分析 2. 间接采购流程详解 1) 需求分析与计划制定 2) 供应商选择与评估 3) 询价、比价与谈判 4) 合同签订与执行监控 5) 质量检验与验收流程 6) 采购结算与付款 3. 间接采购流程问题与优化 1) 流程中的关键节点与痛点分析 2) 流程优化潜力与方向 集约采购 标准化 数字化 4. 间接采购的成本控制 1) 成本核算与预算制定 2) 采购策略优化降低成本 3) 库存管理减少资金占用 4) 供应商协同降低成本 5. 间接采购的风险及合规管理 1) 间接采购中的常见风险及其识别 2) 风险评估与应对策略 供应商风险识别与评估 合同履行风险及应对措施 质量风险控制方法 3) 合规性管理与法律风险防控 合规管理的背景和要求 法律法规遵从性风险 6. 间接采购的绩效评估 1) 采购效率评估指标 2) 采购成本节约情况分析 3) 供应商合作满意度调查 4) 持续改进与优化建议 第二讲 间接采购数字化应用 1. 数字化在间接采购中的应用 1) 数字化采购平台的建设与使用 2) 数据采集、整合与存储方案 3) 用户界面设计及操作流程优化 2. 采购流程的可视化实现 1) 可视化技术的引入与应用 2) 流程图的绘制与解读 3) 实时数据监控与预警系统 4) 可视化对流程优化的促进作用 3. 供应商管理与协同工作平台 1) 供应商资质审核及分类管理 2) 协同工作平台功能介绍 3) 供应商评价及激励机制 4. 订单处理与物流跟踪可视化 1) 订单生成、审批及下达流程 2) 物流信息实时更新与查询功能 3) 异常情况处理机制 5. 库存管理优化策略 1) 库存数据实时监控与分析 2) 安全库存设定与动态调整方法 3) 库存周转率提升举措 6. 数据分析与持续改进 1) 采购数据分析报告 2) 成本节约效果评估 3) 持续改进方向与目标设定 7. 案例分析与实践经验 1) 成功的数字化与可视化采购案例分享 2) 实践中遇到的问题与解决方案 课程总结&QA

【课程背景】 AI浪潮席卷职场，效率革命势不可挡！不懂AI赋能？小心沦为职场“新文盲”!未来已来：淘汰你的从来不是AI，而是会用AI的同事。 企业更是如此——AI时代，要么乘势而上，要么落后一步，失去的可能就是整个赛道。拥抱AI，就是抢占人效制高点；落地应用，就是布局增长新引擎。 本课程覆盖80%高频办公场景，手把手教会职场人“人机协同”秘籍，提供实效的AI应用解决方案。让AI成为你的超级搭档 — 24小时待命、永不抱怨、技能开挂，推动个人与组织的双重效能提升。 【课程收益】 组织收益 抢占智能化先机：深度掌握AI前沿趋势，全面推动企业智能化转型 重构工作新范式：系统梳理AI赋能的业务场景，激活团队创新基因 实现降本增效：释放员工潜能，提升人效比，推动组织效能跨越式升级 个人收益 认知升级：系统掌握AI趋势与底层逻辑，理解人机协作原理，培养AI思维与深度思考能力。 效能提升：善用AI高效处理会议纪要、数据处理等工作，解放60%重复劳动时间，聚焦核心创造力。 技能跃迁：精通10+AI办公神器，实现文案、数据分析、设计等技能跃迁，打造"一人+AI=高效团队"的工作模式。 【授课对象】 适用于各行业、各职位、希望用AI赋能办公提效的职场人士 注：课程现场请提前准备笔记本电脑、电源和插排，确保网络通畅。 【课程时长】 标准版：2天 / 6小时 积木式课程设计，可根据企业需求灵活选择所需内容，确保内容精准度和深入性。 【课程特色】 1.思维重塑：培养AI时代的深度思考能力 不止于教授AI工具的操作技巧，更培养AI思维和深度思考能力，掌握人机协同的最佳策略，提升问题解决的效率与质量。 2. 场景穿透：覆盖80%高频工作场景 6大类20+核心工作场景的AI应用，涵盖会议管理、知识库搭建、文书撰写、数据分析、PPT生成等关键场景，提供即学即用的AI解决方案。 3. 实战落地：构建可迁移的能力体系 通过剖析工作痛点 — 深度思考 — 场景应用 — 练习迁移的教学设计，帮助学员找到AI赋能的结合点，让学习成果直接转化为可量化的工作效能提升。 【课程模型】 【应用场景】 【课程大纲】 通过“认知升级→核心技巧→实战应用”的三段式设计，帮助学员从零基础到掌握AI赋能的底层逻辑与实战技巧，最终实现个人与组织的双重效能提升。 第一章：认知篇｜知根知底，认识你的超强职场搭档 一、AI为何是你的“超能同事”？ 1.DeepSeek爆火的核心优势 2.DeepSeek的工作原理与能力图谱 3.国内主流AIGC工具推荐 二、如何与AI成为默契的职场搭档？ 1. 应对AI热潮的三“不”态度： 不恐慌 — AI不是来抢饭碗的对手，而是能帮你少加班的队友 不排斥 — 不懂AI = 主动退出职场舞台 不依赖 — 人是质量把关者和决策一把手 2. AI时代的人机协同四象限 战略决策型：高重要性 + 高难度 规则制定型：高重要性 + 低难度 复杂执行型：低重要性 + 高难度 简单重复型：低重要性 + 低难度 3. 以AI应用为基础的CORE效能提升模型 问题解构力（Crack）：将模糊需求转化为AI可执行指令 信息决策力（Orient）：判断AI输出的真实性和可靠性 内容创新力（Reimagine）：用AI突破传统思维瓶颈 成果呈现力（Express）：提升工作成果价值最大化 底层支撑：深度思考和决策中枢 第二章：技巧篇｜拒绝尬聊，建立同频沟通，让AI秒懂需求 一、 基本礼仪：让AI“听懂人话”的五大原则 1. 具体，不要模糊（明确任务目标） 2. 提供背景，不要假设AI知道（补充上下文信息） 3. 结构化，不要零散（逻辑清晰的指令） 4. 明确限制，不要放任（设置边界条件） 5. 分步引导，不求一步到位（复杂任务拆解） 二、 进阶套路：百试百灵的结构化IOS框架 1. 身份背景（Identity/Context）：我是谁 2. 任务目标（Objective）：我要做什么 3. 具体要求（Specifications）：我的要求是什么 三、 私密暗号：像教练一样挖掘AI潜力 1．以问题解决问题 —— 自己不知道怎么问，怎么办？ 2．纠错与反馈 —— AI输出的结果不满意，怎么办？ 3．反向PUA —— 自己不知道怎么优化，怎么办？ 第三章 应用篇｜ 强强联合，与AI共舞，享受高效协作的快感 一、 会议专家：优化会议流程，提升会议效率与决策质量 【解决痛点】会议效率低下、信息处理低效、执行跟进困难、资源浪费 【应用场景】 会前精准对焦：借助AI生成会议目标、议程规划、会议通知 会中实时提效：借助AI实时转录、提炼会议内容、模拟决策结果 会后闭环管理：借助AI生成结构化报告、任务清单、宣传文案 【产出成果】 现场产出一份人机协同的会议准备清单 现场产出一份完整的会议语音转逐字稿 现场产出一份结构化、高精准度的会议纪要 获得1套高效会议工具，节约50%会议时间 【工具集】 DeepSeek、通义听悟、豆包、讯飞听见、飞书妙记 二、 业务顾问：构建AI知识库，实现智能分析与决策 【解决痛点】个人知识碎片化、岗位知识断层、决策信息不足 【应用场景】 信息整合：碎片化知识整合，构建知识网络 搜索辅助：自动抓取文档和历史案例参考 智能分析：定义决策问题，生成分析报告 【产出成果】 现场搭建一个个人工作知识库 现场搭建一个团队共享知识库 掌握在不同平台搭建知识库的方法，提升AI回答质量 【工具集】秘塔AI、腾讯IMA、CherryStudio 三、 文书能手：文思泉涌，化身职场笔杆子 【解决痛点】逻辑混乱、词不达意、缺少积累、思维定势 【应用场景】 通用规范写作：借助AI撰写邮件、工作汇报、访谈问卷等 专业策略写作：借助AI撰写立项报告、活动方案、调研报告等 价值创新写作：借助AI撰写品牌故事、爆款文案、个性化演讲稿等 【产出成果】 现场秒出专业级的多种类型文本 掌握5大AI写作核心技巧和3种智能创作方法论 获得20+高频写作场景提示词模版 【工具集】DeepSeek、豆包、WPS AI、讯飞公文 四、 数据炼金师：洞察业务数据，让决策更科学 【解决痛点】数据分析能力不足、数据质量差、工具复杂、呈现形式不足 【应用场景】 数据清洗：借助AI处理缺失值、异常值、重复值；生成函数和VBA 数据分析：借助AI选择分析模型、拆解分析维度、生成分析报告 数据呈现：借助AI生成可视化图表和动态综合看板 【产出成果】 现场产出自动化数据分析报告 现场产出交互式可视化数据看板 掌握一套数据清洗-数据分析-数据可视化的全流程 节省60%数据清洗时间，缩短80%报告生成周期 【工具集】DeepSeek、腾讯元宝、豆包、办公小浣熊 五、 视觉艺术家：轻轻松松晋升设计大师 【解决痛点】时间成本高、专业门槛高、审美不达标 【应用场景】 PPT生成：借助AI一键生成PPT大纲，快速填充PPT内容 图像生成：借助AI设计个人IP形象、精美图片和宣传海报 视频生成：借助AI生成动态爆款创意短视频 【产出成果】 现场生成专题汇报PPT，PPT生成速度提升10倍 现场产出创意海报/IP形象，成本降低80% 现场产出高传播短视频和数字人视频，快速打造爆款 【工具集】DeepSeek、AiPPT、WPS灵犀、即梦、可灵、通义万相 六、流程架构师：创建智能体，打造“自动化流水线” 【概念解析】智能体的应用场景 【搭建流程】构建智能体的基本步骤和流程 【案例拆解】如何利用Coze搭建适配业务场景的智能体 【工具集】Coze、智谱清言、飞书多维表格 注：以上为 2天完整版课程内容，课程中老师会根据学员实际情况进行酌情调整

培训背景：当下，公司采购人员因日常沟通和协调能力不足，导致无法让对方按自身需求开展有效行动；采购团队年轻化，员工可能因经验不足；准备不充分或级别/年龄差异等因素导致谈判局面被动，对谈判的整体把控能力较弱，影响谈判成功概率。企业期望通过课程，帮助员工了解高效沟通的核心要点，提高组织协调能力。帮助年轻骨干掌握并运用体系化的谈判知识与技巧，规避谈判过程风险，提升骨干员工综合能力，为员工开口谈判树立信心，以掌握谈判主动权。 培训目标：本工作坊旨在系统提升采购人员在日常沟通和复杂谈判中的综合能力，帮助学员掌握高效沟通与专业谈判的策略、技巧与工具，从而有效降低采购风险，优化采购成本，建立稳固的供应商关系，最终实现企业采购价值最大化。 培训对象：采购副总/总监、经理、采购主管、采购专员及其他需要参与采购谈判与沟通的业务人员。 培训时长：2天，6小时/天 培训方式：知识讲授、案例分析、小组讨论、角色扮演、情景模拟、工具模板分享。 模块一：采购高效沟通习惯养成 学习目标： 帮助学员理解高效沟通的本质与重要性，明确沟通在采购工作中的核心价值。 掌握在不同采购场景下选择最高效沟通方式与话术的技巧。 培养学员将所学高效沟通技巧融入日常工作，形成良好沟通习惯的能力。 1. 沟通的基石：明确与共识 1.1 沟通的定义与核心要素：信息、发送者、接收者、渠道、反馈。 1.2 采购工作中常见的沟通类型：对内（跨部门、跨层级）、对外（供应商、合作伙伴）。 1.3 高效沟通的终极目标：消除误解、建立信任、解决问题、达成共识、促成合作。 1.4 衡量高效沟通的标准：清晰度、准确性、及时性、理解度、效果达成。 2. 采购沟通的策略与技巧 2.1 场景化沟通方式选择： 日常事务沟通：邮件、即时通讯、电话的有效使用。 问题处理与危机沟通：面对面沟通、电话沟通的优势与注意事项。 信息传递与需求明确：书面沟通（RFI/RFQ）与口头沟通的结合。 初步接触与关系建立：首次会面、商务餐叙的沟通技巧。 2.2 高效沟通的话术设计： 提问的艺术：开放式、封闭式、引导式提问，挖掘深层需求。 倾听的智慧：积极倾听、同理心倾听、反馈式倾听，理解言外之意。 表达的逻辑：清晰、简洁、有条理的表达，避免歧义。 反馈的技巧：建设性反馈、肯定性反馈，促进关系与改进。 2.3 组织协调的艺术： 跨部门沟通与协作：平衡内部需求与外部资源。 向上汇报与向下指令：有效的沟通策略。 冲突管理与情绪应对：识别冲突源，引导积极解决。 3. 高效沟通习惯的应用与养成 3.1 突破固有习惯：识别阻碍高效沟通的思维定势与行为模式。 3.2 将技巧常态化应用：通过实践、反思与调整，将理论知识转化为实际行动。 3.3 建立个人沟通提升计划：制定可量化的目标，持续学习与自我完善。 4. 高效沟通案例或视频分析 分析沟通成功与失败案例。 观看相关情景视频，进行小组讨论与角色扮演，加深理解。 模块二：采购谈判知识与技巧 学习目标： 使学员系统掌握采购谈判的完整体系与核心要素。 识别谈判全过程中的风险点，并学习应用相应的谈判技巧。 从成功谈判案例中汲取经验，提升实战能力。 1. 完整的谈判体系包含要素 1.1 谈判的本质：从零和博弈到价值共创。 1.2采购谈判要素模型 谈判核心要素解析：价格、质量、交付、付款条件、技术支持、服务、风险、长期合作关系等。 1.3 谈判原则与心态：共赢思维、信任建立、灵活性与坚定性。 1.4 采购谈判的类型与适用场景 分配式谈判 (Distributive Negtiatin)： 零和博弈，竞争型谈判，适用于短期、一次性采购。 整合式谈判 (Integrative Negtiatin)： 创造价值，合作型谈判，适用于长期、战略性采购。 混合式谈判：如何在不同场景下切换思维。 1.5采购谈判的总体策略制定 策略选择： 合作、竞争、回避、妥协、迁就。 价值创造策略： 扩大ZPA，探索多重采购需求，打包交易。 风险管理策略： 识别和应对潜在风险。 关系管理策略： 建立长期合作关系的谈判思维。 1.6采购谈判实施的五个步骤 1.7 谈判前的充分准备： 情报收集与分析：市场、供应商、自身需求、竞争对手。 目标设定：期望目标、可接受目标、底线（BATNA：最佳替代方案）。 策略规划：SWT分析、供应商优势分析、谈判杠杆点识别。 谈判团队组建与分工：角色扮演、责任明确。 1.8小组实操任务：制定一份谈判要素检查表/谈判计划/设定谈判目标 1.9示例：某企业采购谈判实施前的准备工作案例 【演练场景：BATNA与ZPA评估】 问题： 许多采购人员在谈判前没有清晰的BATNA和ZPA概念，导致在谈判中没有底气，容易被供应商牵着鼻子走，或错失最佳成交机会。 场景设定： 小组练习。 演练内容： 1. 针对这个采购项目，请各小组评估采购方的BATNA是什么？如何增强这个BATNA？ 2. 预估这三家供应商各自的BATNA和Reservatin Price（底线）。你认为与哪家供应商最有可能形成ZPA？ 3. 讨论在这种情况下，你会选择以分配式谈判为主，还是整合式谈判为主？为什么？ 【可落地的工具 ：BATNA & ZPA 分析表】 描述： 一张表格，引导学员系统性地分析自己和谈判对手的BATNA、谈判底线（Reservatin Price）以及可能的成交区域（ZPA）。 用途： 谈判前的关键分析工具，帮助明确谈判底线和目标，增强谈判信心。 【可落地的工具 ：立场-利益分析图 (Psitin-Interest Analysis Map)】 描述： 一个简单的图表或表格，帮助学员区分谈判中各方的表面立场（Psitin）和其深层、真实的利益（Interest）。 用途： 引导学员在谈判中超越表面争执，挖掘深层需求，从而找到创造价值的契机。 2. 谈判全过程的风险点及可应用的谈判技巧 2.1 谈判开局与破冰： 技巧：建立融洽氛围、寻找共同点、明确议程。 风险点：开局僵硬、被对方主导。 2.2 信息交换与需求探索： 技巧：有效提问、深度倾听、观察非语言信息。 风险点：信息不对称、核心信息泄露、被对方误导。 2.3 报价与议价策略： 技巧：锚定效应、让步技巧（小步慢让、有条件让步）、利益交换、捆绑销售。 风险点：过早报价、底牌暴露、让步过快过多、僵持不下。 2.4 僵局处理与突破： 技巧：暂停休息、重新评估、引入第三方、改变议题、强调共同利益。 风险点：情绪失控、关系破裂、谈判中断。 2.5 谈判收尾与协议签订： 技巧：总结共识、确认细节、明确后续步骤、风险规避、法律合规。 风险点：口头承诺变卦、遗漏关键条款、未能签订书面协议。 2.6常见的谈判策略与战术应对： “好人/坏人”策略 (Gd Guy/Bad Guy) “切香肠”策略 (Salami Slicing) “最后通牒”策略 (Ultimatum) “有限授权”策略 (Limited Authrity) “沉默是金”策略 “激将法”与“情感牌” 如何识别并有效应对这些战术。 【可落地的工具 ：让步策略表】 【可落地的工具 ：谈判结果及经验总结表】 3. 采购谈判常见问题与应对策略 3.1价格僵局与谈判破裂： 应对： 重新定义问题，改变谈判维度，引入第三方，暂停谈判，探索更多替代方案。 如何识别供应商的“虚假底线”。 3.2信息不对称： 应对： 充分的事前准备，多渠道信息收集，巧妙提问，沙盘推演。 3.3供应商态度强硬/垄断地位： 应对： 提升自身BATNA，寻找替代方案，建立竞争机制，寻求战略合作，联合采购。 保持专业与冷静，不被情绪左右。 3.4内部意见不一致/授权不足： 应对： 谈判前充分沟通，获得明确授权，及时与内部同步进展。 必要时引入高层参与，但要避免越级谈判。 3.5时间压力与紧迫性： 应对： 识别时间压力来源，合理规划谈判节奏，避免仓促决策。 3.6文化差异与跨文化谈判挑战： 应对： 了解目标国家的谈判文化，尊重差异，调整沟通策略。 3.7谈判后的反悔或协议执行问题： 应对： 明确书面条款，建立绩效考核机制，定期沟通与回顾。 4. 演练场景 ：垄断供应商谈判挑战 问题： 采购面对市场上的唯一或少数几家垄断性供应商时，议价能力弱，容易被供应商的强硬态度压制。 场景设定： 角色扮演（两人一组或三人一组）。A扮演垄断供应商销售，B扮演采购经理。 模块三：采购谈判技巧应用工作坊 学习目标： 通过模拟实战演练，让学员将所学谈判知识与技巧应用于具体采购场景，提升临场应变能力。 引导学员复盘谈判过程，总结经验，识别不足，并将课堂所学与实际工作相结合。 通过讲师点评与总结，帮助学员形成更全面的谈判思维，应对现实中的复杂挑战。 1. 谈判实战演练（主题备选）： 规则说明： 学员将分为采购方和供应方两个小组，每个小组需在谈判开始前明确自身的谈判目标（例如：采购方目标为价格降低X%，供应方目标为利润提升Y%，同时考虑非价格条款）。谈判过程中需应用模块一和模块二所学知识与技巧。 主题一：某关键原材料年度采购合同续约谈判 背景设定： 采购公司与某关键原材料供应商的年度供货合同即将到期。过去一年，原材料市场价格波动较大，供应商面临生产成本上升压力，希望提高供货价格。采购公司则希望通过长期合作争取更优惠的采购价格，并优化付款账期，降低库存成本。 设定目标示例： 采购方： 争取价格在现有基础上至少下降3%，并将付款账期从30天延长至60天，确保未来一年的供货稳定性。 供应方： 争取价格上涨至少5%，维持30天付款账期，并希望采购方签订更长的合作周期协议。 主题二：供应商供货延迟及产品质量缺陷赔偿谈判 背景设定： 采购公司订购的一批重要原料，供应商因内部生产管理问题导致延迟交付，并经检测发现其中部分产品存在质量缺陷，已导致采购公司的生产线被迫停工，产生额外成本。 设定目标示例： 采购方： 争取供应商赔偿因停工造成的经济损失（具体金额），对不合格产品进行全额退换货，并要求供应商承诺未来不再发生类似问题并提供相应保障措施。 供应方： 解释延迟和质量问题原因（不可抗力或偶然失误），提供部分赔偿（低于采购方要求），并提出后续的补救方案和质量改进计划，维护长期客户关系。 主题三：新产品独家供应协议谈判 背景设定： 采购公司计划推出一款具有市场潜力的新型智能设备，需要与某拥有核心专利技术的供应商签订独家供应协议。谈判不仅涉及产品价格，还包括技术合作、知识产权归属、研发投入分摊、市场风险共担、后续升级服务等复杂条款。 设定目标示例： 采购方： 争取独家供应权（至少3年），获得合理的产品成本，分摊供应商部分研发投入，并明确知识产权归属与未来技术升级保障。 供应方： 争取合理的产品利润空间，获得采购方在市场推广上的承诺，明确知识产权共享及未来合作模式，并要求采购方承担部分市场风险。 2. 谈判过程复盘与总结： 各小组分别上台，总结在谈判过程中遇到的主要困难、挑战，以及谈判时的情绪波动和应对方式。 具体说明在谈判中应用了哪些谈判技巧（如：BATNA运用、提问技巧、让步策略、情绪管理等），以及这些技巧的应用效果如何。 评估谈判结果是否达到预期目标，以及各方对谈判结果的感受与满意度。 讲师对各小组的谈判结果进行客观评价，分析其优劣势，指出可以改进的地方。 Q&A环节：学员提问，讲师答疑，共同探讨。     （课程内容可根据企业需求定制或调整）